不銹鋼板的內(nèi)在因素,我們都知道的是不銹鋼中鎳含量低下,不銹鋼的鈍化性能就低,所以不銹鋼中馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對(duì)不銹鋼板表面的鈍化性能影響很大。與傳統(tǒng)的管子加工工藝相比，傳統(tǒng)的管子加工工藝需要切割、下料和彎曲，模具消耗量大。 氯離子,氯離子對(duì)不銹鋼板鍍膜的危害是極大的,所以,我們?cè)趯?duì)不銹鋼板的表面進(jìn)行鈍化過(guò)程中要嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量,基于氯離子對(duì)不銹鋼板的危害性。很多鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有著限量的要求,在配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有著嚴(yán)格的水質(zhì)要求,來(lái)保證鈍化成品中不含有氯離子。

合理選擇后角

　　在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時(shí)，如果刀具后角 過(guò)小，會(huì)增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會(huì)顯著加快，并且工件的表面光潔度會(huì)顯著降低。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時(shí)，車刀后角 應(yīng)該大于車削普通碳鋼時(shí)的角度，但是不可以過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的后角會(huì)導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為佳。

激光切割在現(xiàn)在應(yīng)用的非常的廣泛，無(wú)論是在金屬行業(yè)還是非金屬行業(yè)都非常的受歡迎，這都源于激光切割的優(yōu)勢(shì)。

1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。

2、激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

3、加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。

4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬切割，切割效果更加理想特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。

?金屬激光切割對(duì)不同材料的適應(yīng)性

金屬激光切割機(jī)已逐漸走進(jìn)我們的生活，現(xiàn)在被運(yùn)用的范圍越來(lái)越廣泛，適用于金屬激光切割機(jī)的被切割材料也越來(lái)越多。但是金屬激光切割機(jī)對(duì)不同材料所遇到的問(wèn)題也各不相同。

　　切割不銹鋼

　　切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)1毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

　　切割結(jié)構(gòu)鋼

　　該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。首先我們從激光切割機(jī)的切割原理來(lái)分析，激光本身是不能成為光源的，激光在加工鈑件表面被吸收后才會(huì)產(chǎn)生熱。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。