PPR管材生產設備簡介 該生產設備的組成主要包括以下主機 輔機設備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。真正的綠色建材，偉星PP-R管道擁有永不腐蝕、不結垢、不滋生的健康品質。它的易調節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

2.標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調節(jié)裝置和精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度的精準控制，該水箱上部的材質主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調節(jié)系統(tǒng)可以調節(jié)牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節(jié)該設備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機械最發(fā)達的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結構保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)了設備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產設備的性能和優(yōu)點：

該生產線專門針對PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從 擠出機到輔機整個生產線的自動控制，產量高、擠出穩(wěn)定。該生產線適當更換模具，即可實現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產。

ppr管材機組特點

機組配有精準的管材米重控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)用以測量計算管材米重和擠出量并對其精準控制，實現(xiàn)產品米重恒定并按設定參數(shù)運行，既縮短了開機時間又提高了產品質量，節(jié)約了原材料；

采用高效玻纖增強塑料專用耐磨擠出機，既保證了高速擠出又保證了擠出機的使用壽命；

特殊設計的可調式復合共擠機頭系我公司獨有的專利產品，可快速保證三層塑料均勻復合，并能快速獲得各層理想的厚度，無需調整擠出機的轉速；

配備的高速多組輥輪漲緊式平帶牽引機，保證了高速穩(wěn)定牽引，徹底顛覆了普通牽引機的抖動、打滑現(xiàn)象；

所產制品與普通PP-R管材相比，具有耐壓強度高、高溫變形小、極小的縱向回縮率，徹底解決了PP-R 輸送熱水變形的缺陷；

整線采用原裝進口新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)，確保整條生產線的高速同步控制和運行的平穩(wěn)可靠；該機組可同時高速生產三層復合HDPE管材?！?

PPR管材生產線特點：

整條生產線解決了PPR管從生產到廢料回收的一系列問題，大限度降低了工廠的生產成本。生產效率極高。并且我公司有專業(yè)的售后服務隊伍以保證能夠及時解決客戶生產過程中遇到的問題。

該生產線主要用于PPR水管的生產。

生產線主要由以下主要部分組成：

1.SH系列拌色機

2.SJ-65/30單螺桿擠出機

3.SJ-25/25標色線擠出機

4.真空定型冷卻水箱

5.牽引機

6.無屑切割機

7.翻料架

8.管材破碎機

9.16-63mm PPR管材模具