塑解劑SJ-103，復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生，其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無機(jī)分散劑，塑解劑和軟化劑的優(yōu)點(diǎn)集于一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物,其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體,具有明顯降低膠料門尼粘度,提高炭黑和配合劑分散性,改善膠料性能,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,使用方便,可直接用于塑煉和混煉工藝的特點(diǎn)。是一種無du的有機(jī)絡(luò)合物類環(huán)保型塑解劑。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。產(chǎn)品作用與性能同國外塑解劑雷那西一７（Ｒｅｎａｃｉｔ－ＶII）相當(dāng)，并得到英國鄧祿普公司和意大利皮列里公司質(zhì)量檢測認(rèn)可。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)、mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑，使用溫度在 120℃ 以上，特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份，化學(xué)塑解劑R批發(fā)，在合成膠中的用量為0.75~2 份。應(yīng)在塑煉開始時加入到膠料中，本品不噴霜，對橡膠的老化性能亦無影響。

塑解劑添加方法

1、塑煉時單獨(dú)加入。

2、與促進(jìn)劑m和促進(jìn)劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）

塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑A-86批發(fā)， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機(jī)械性能無影響。 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩(wěn)定。

塑解劑通?？煞譃槲锢硭芙鈩┖突瘜W(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類；化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機(jī)磺酸鹽類。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，2'-二苯j(luò)ia酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等。

化學(xué)塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)，mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點(diǎn)。

投料：

本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類?；瘜W(xué)塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五-酚 活性劑 分散劑的混合物。