效率、速度及精度是機(jī)械加工的關(guān)鍵性能指標(biāo)，龍門銑加工采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，讓龍門銑加工的速度效率以及精度得到很大的提高。國外目前的龍門銑加工設(shè)備所用數(shù)控裝置的MTBF值可達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值可達(dá)30000h以上，可靠性非常高。隨著未來科技的發(fā)展，CPU芯片將會達(dá)到更高速，伺服系統(tǒng)也將更加好，龍門銑加工的性能將會得到更大的提升。


大型CNC加工五金零件在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，大型CNC加工因此要求材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合、?？箯澰囼?yàn)的另一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的一定值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。


翻滾導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導(dǎo)軌面之間的滑動抵觸變成為翻滾抵觸。翻滾導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌比較，其長處是：①活躍度高，且其動抵觸與靜抵觸系數(shù)相差甚微，因此運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時，不易呈現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（②定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0 2 um;⑧抵觸阻力小，移動簡便，磨損小，精度堅持性好，壽命長。但翻滾導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護(hù)要求較高。


液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌作業(yè)面之問開有油腔，通入具有必定壓力的潤滑油后，可構(gòu)成靜壓油膜，使導(dǎo)軌作業(yè)表面處于純液體抵觸，不發(fā)生磨損，精度堅持性好；一同，抵觸系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大下降；低速 無爬行，承載才能大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺陷是結(jié)構(gòu)雜亂，要有供油體系，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng) 用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。圖2. 25所示為開式靜壓導(dǎo)軌作業(yè)原理。