折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)程

1.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

7.無(wú)論工作和停機(jī)時(shí)人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時(shí)滑塊必須停在下死點(diǎn)，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。

11．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

福建基業(yè)智能折彎?rùn)C(jī)三種工作方式介紹

折彎?rùn)C(jī)三種工作方式介紹

　　折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。(3)在冬季溫度低于0℃使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使油溫控制在15—60℃范圍內(nèi)。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程可分為點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)三種工作方式下面進(jìn)行詳細(xì)簡(jiǎn)介。

　　點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過(guò)程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置;下壓過(guò)程踩下腳踏回程，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程;回程過(guò)程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

　　單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動(dòng)作結(jié)束。在認(rèn)識(shí)中折彎?rùn)C(jī)的使用主要目的是對(duì)金屬進(jìn)行折彎加工，不管加工過(guò)程，一般總會(huì)有這幾樣參數(shù)：折彎深度、折彎角度等。

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折彎?rùn)C(jī)操作工的崗位職責(zé)介紹

1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

4.折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

7.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存

機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存

(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴(yán)禁隨意更改；

(2)當(dāng)機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)(隔一班)，須將機(jī)床關(guān)閉，上動(dòng)式機(jī)床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動(dòng)式機(jī)床須將滑塊下降到下端；

(3)關(guān)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉馬達(dá)，然后退出控制系統(tǒng)程序，后切斷機(jī)床電源。