一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過(guò)后的厚度還是要看各廠家的設(shè)備和技術(shù)。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對(duì)每種厚度都有個(gè)zui大的弧度限制。即平常所說(shuō)的R。R為半徑。

一般情況下4~6mm玻璃在鋼化后變薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在鋼化后變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據(jù)設(shè)備來(lái)決定，這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。

   玻璃打孔機(jī)打孔操作方法：

1、確認(rèn)玻璃：先根據(jù)打孔訂單上面注明的需要打孔加工的厚度、尺寸、邊部加工要求，確定玻璃可以打孔操作，玻璃需要邊部處理后(包括需要磨邊、需要倒角)才能打孔。

2、審讀訂單：根據(jù)訂單要求確定應(yīng)該使用的玻璃鉆頭，并安裝到點(diǎn)鉆上。

3、打孔操作：先將需要進(jìn)行打孔操作的玻璃平放到打孔臺(tái)面上，根據(jù)訂單孔位標(biāo)注用碳素筆標(biāo)出需打孔的確切位置，標(biāo)注位置必須準(zhǔn)確、正確，標(biāo)注完畢后在用盒尺校量確認(rèn)無(wú)誤后再鉆孔，鉆孔前先用軸承圈圈住孔并加一定的水(鉆孔時(shí)必須加水，目的是為了鉆孔時(shí)玻璃布炸裂，無(wú)水鉆孔會(huì)因摩擦產(chǎn)生熱量玻璃膨脹是玻璃炸裂)，然后將旋轉(zhuǎn)的鉆頭傾斜的慢慢對(duì)準(zhǔn)畫(huà)好的圓圈，鉆頭邊部貼著標(biāo)記邊先下用力，再慢慢將鉆同直立并晃動(dòng)(晃動(dòng)是為了加大些孔距玻璃鉆透后鉆頭容易退出)的用力向下鉆孔，根據(jù)玻璃厚度掌握用力大小，越薄的玻璃用力越小，越厚的玻璃用力可以大些，注意當(dāng)快要將玻璃鉆透時(shí)要減小用力慢慢的將孔鉆透，如果不減力會(huì)因?yàn)橛昧^(guò)大致使玻璃出現(xiàn)非常大的爆邊影響玻璃使用。

  了解下鋼化玻璃的自爆率

為共同測(cè)算自爆率，有必要斷定共同的假定。定出共同的條件：每5～8噸玻璃富含一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳;每片強(qiáng)化玻璃的面積均勻?yàn)?.8平米;硫化鎳均勻分布。則核算出6mm厚的玻璃核算自爆率為百分之0.34～0.54，即6mm鋼化.玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工公司的實(shí)踐值根本符合。

實(shí)踐上，國(guó)內(nèi)建筑工程上強(qiáng)化玻璃自爆率一般都在8‰～3‰之間，所以說(shuō)gai 玻璃自爆率均勻?yàn)?‰。其他組合商品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃(按商品布局中各層鋼化玻璃厚度總和計(jì))的自爆率數(shù)值。也能夠此為據(jù)，反推給定面積和布局的組合商品均勻自爆數(shù)量?；蛟S由詳細(xì)自爆片數(shù)、單片面積、總數(shù)量而核算自爆率。

該玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大;玻璃布局越厚，自爆可能性越大。這也和實(shí)踐情況符合。但某些詳細(xì)情況達(dá)到了每27片就有一例自爆，各方不能承受，所以有必要尋求對(duì)策，并找出牢靠的解決方法。