電鍍電流密度及溶液溫度要求

     任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。

1.陰極電流密度

   任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。其實電鍍真的不可怕，它是現(xiàn)代工業(yè)不可替代的重要行業(yè)，電鍍不僅具有對產品增加硬度、耐磨度、光亮度以及尺寸厚度等作用，更是對產品起到增強防腐和裝飾性能。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液)，鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。

2.電鍍溶液溫度

   當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內應力等效果。

鍍真金加工和仿金的區(qū)別

     隨著現(xiàn)在社會經濟的發(fā)展，無論是鍍真金加工還是鍍仿金在徽章1制作與銘牌制作中是非常常用的一種鍍金工藝，也被稱作真金電鍍與仿金電鍍。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。因為“金”色的色彩鮮艷，金屬質感強，能給人一種很華麗的感覺，很好地提高了產品觀賞性與商品價值，所以，近年來鍍真金與鍍仿金工藝得到了廣泛的應用，特別是鍍仿金工藝，因其價格便宜，又基本能達到“鍍金”的效果，更是受到眾多消費者的喜愛?，F(xiàn)在我們來說說鍍真金和電鍍仿金之間的區(qū)別有哪些吧。

鍍真金我們都知道。就是表層鍍真金，表面處理可以做成亮金與與啞金效果。鍍真金具有色澤鮮艷，金屬感強，不容易被氧化，色彩保留時間長，看上去就象真的金子般的，但是，鍍真金成本要比鍍仿金高很多，對成本比較在意的，可以選擇鍍仿金。

鍍仿金。電鍍人沒有祈求人們去為電鍍歌頌貢獻，但也不希望人們只懂得利用它的好處而又盲目宣傳它的不足，宣泄自己自私的不滿。鍍仿金使用的雖然不是真金但又近似真金的顏色，達到以假亂真的效果，目前常用的鍍仿金層目前多以黃銅鍍液為基礎，在鍍仿金中為常見。電鍍仿金表面處理也可以做成亮金與與啞金效果。仿金的顏色近似真金，色彩悅目的金色外觀常會使人覺得富麗堂皇，目前在不少領域都采用了這種鍍仿金工藝，它不但提高了產品的觀賞性，而且極大地提高了產品的商品價值。

不銹鋼精密鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢?

      不銹鋼精密鑄造有很多的工藝技術，今天我們就了解一下其中一種的硅溶膠工藝

      硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項有一的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模精密鑄造鑄得。彩鋅鈍化液，會增加鍍鋅層的光澤度，產品增加了耐腐蝕性，不容易刮花，不容易脫色，而且在鍍鋅件的色澤上也感覺更加艷麗。所謂不銹鋼精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火材料，經過干燥和硬化形成一個整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經過高溫熔燒，鑄型或型殼經熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。

電鍍處理好方式 鋁合金電鍍工藝研究

      隨著科學技術的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應用必定要進行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個很好的方式。

   鋁合金電鍍的關鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產中使用廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結合力良好。電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，可切削性差，可用作軋鋼機機架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產品質量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結合力。

   研究結果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長，適合電鍍生產需要，尤其是適用于自動線生產。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點，符合目前推行的清潔生產及環(huán)境保規(guī)要求。鍍層不克不及有霧狀存在，極纖細的霧狀，在強光下或正視時是發(fā)現(xiàn)不了的，要在特定的角度和光線下才干發(fā)現(xiàn)，因而易被無視。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單,且無需使用抽風設備，在一定程度降低了生產成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。