粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配

可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。 換色困難，周期較長(zhǎng)。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。 不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

金屬噴漆廠家?guī)?種噴涂工藝

噴涂制造商之所以使用靜電噴涂而不是普通噴涂方法，主要是因?yàn)橛幸粋€(gè)非常方便的過程。在操作過程中，無需稀釋劑，對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒。噴霧效果和質(zhì)量具有明顯的優(yōu)勢(shì)。盡管它已廣泛應(yīng)用于我們的生活中，但仍有許多人。我對(duì)它的噴涂過程不太了解。如今，金屬噴漆廠家?guī)砹?種噴涂工藝。

金屬噴漆廠家

1.預(yù)處理：去除工件表面的油污，灰塵和鐵銹，形成一層防腐層并增加噴涂層在工件表面的附著力。工藝步驟：脫脂，除銹，磷化和鈍化。工件經(jīng)過預(yù)處理后，不僅表面沒有油，鐵銹或灰塵，而且在原來的銀白色光澤表面上形成了不易生銹的均勻粗糙的灰色磷酸鹽膜，可以防止生銹并增加噴涂層。

2.靜電噴涂：將粉末涂料均勻噴涂在工件表面。特殊工件（包括容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)使用靜電噴涂機(jī)噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以重復(fù)使用。

3.高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱至溫度，并在相應(yīng)的時(shí)間保溫，使其熔化，流平并固化，以獲得所需的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂的工件推入固化爐，加熱至預(yù)定溫度（通常為185度），并在相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）內(nèi)保溫；打開爐子，取出并冷卻，得到成品。提醒：加熱控制系統(tǒng)（包括電加熱，油，氣，煤等加熱方式） 保溫箱=固化爐。

4.裝飾處理：使靜電噴涂后的工件達(dá)到一定的特殊外觀效果，如各種木紋，花紋和亮度。在靜電噴涂的噴涂方法中，大多數(shù)工藝可用于在噴涂前通過表面處理清潔工件表面?；覊m，油或鐵銹會(huì)形成良好的磷酸鹽保護(hù)層。將粉末涂料均勻地涂在工件上后，金屬噴漆廠家即可噴涂噴涂機(jī)。特定的工藝步驟可以在粉末涂覆后回收掉落的粉末，并且在篩分后可以重復(fù)使用。如有必要，可以在高溫下固化工件表面。

連續(xù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)它更適合日常噴涂方法

連續(xù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)它更適合日常噴涂方法。金屬噴涂涂層需要對(duì)涂層本身進(jìn)行檢查和研究，以配置合適的噴涂方法。金屬噴涂的高溫性測(cè)試必須確定涂層本身的性以及高溫氧化下的保溫性能。我們對(duì)該氧化物層的實(shí)驗(yàn)控制更難于檢測(cè)恒溫下的氧化。如果測(cè)試了涂層本身的性，則需要?jiǎng)冸x涂層。

1.耐高溫氧化試驗(yàn)?zāi)透邷匮趸囼?yàn)有兩個(gè)內(nèi)容。一種是確定涂層本身的性，另一種是確定涂層對(duì)基材高溫氧化的保護(hù)性能。高溫氧化性能常用的測(cè)試方法是恒溫氧化測(cè)試。重量變化表明其對(duì)高溫氧化的抵抗力。金屬噴漆廠家為了確定涂層本身的性，必須將涂層剝離下來進(jìn)行測(cè)試：先用鹽水噴灑樣品，然后再噴涂，然后放入水中以使涂層與基材分離。清洗剝離涂層后，準(zhǔn)確計(jì)算出樣品的表面積和重量，放入控制在試驗(yàn)溫度下的加熱爐中1?2h，取出，在室溫冷卻后稱重。結(jié)合金相學(xué)或掃描電子顯微鏡對(duì)涂層的氧化進(jìn)行了分析，以研究和評(píng)估其氧化性能。

2.熱膨脹系數(shù)的確定如果涂層的熱膨脹系數(shù)與母材相差太大，則很容易引起涂層開裂或剝落，特別是在高溫應(yīng)用條件下，因此熱膨脹系數(shù)為材料噴涂性能的重要指標(biāo)之一。涂層的熱膨脹系數(shù)通過熱膨脹儀測(cè)量。金屬是熱噴涂的。但是，由于涂層本身和整體材料的特性不同，必須使用特殊的方法制備樣品。

3.導(dǎo)熱系數(shù)的確定導(dǎo)熱系數(shù)是在單位溫度梯度下每單位時(shí)間通過單位面積的熱量。導(dǎo)熱率可以直接反映涂層的隔熱效率，并且是隔熱涂層的隔熱性能的重要指標(biāo)。如果執(zhí)行檢查項(xiàng)目，則必須從各個(gè)方面檢測(cè)該方法的可行性。金屬噴漆廠家涂層的氧化和熱膨脹系數(shù)的確定可以更好地保持涂層的合理性。隔熱測(cè)試的目的是評(píng)估隔熱涂層的隔熱效果。主要的影響因素是涂層本身的導(dǎo)熱性以及涂層的厚度，孔隙率，氧化物尺寸，形狀，數(shù)量和分布，基材的鍵合結(jié)構(gòu)等，其中導(dǎo)熱性是主要的決定因素。