氧熔棒在運用時應(yīng)注意哪些事情？

   為了使每支氧熔棒都能處于正常而理想的作業(yè)狀況，裝置前對整批氧熔棒測定其電阻值，將其分類，電阻值附近的裝在同一調(diào)整區(qū)，每組元件電阻值在 5％以內(nèi)。使之作業(yè)電源附近。 

（2）氧熔棒自身電阻 1050 度時為準阻值《900 度時為正值》，為了每組元件杰出作業(yè)，可用電壓電流表逐一冷測定電阻。同一區(qū)域在持平的電壓下電阻附近為好。 

怎樣使用氧熔棒提高焊接質(zhì)量

用氧氣吹邊可以強化帶鋼邊緣鐵的氧化過程，使焊接表面的溫度升高而又不致擴大過熱區(qū)的寬度，同時吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉，從而顯著地改善了焊縫質(zhì)量，使鋼管的工藝性能(壓扁和擴口試驗)提高50%到一。打開時先開少許燃氣，點了后慢慢加燃氣同時打開預(yù)熱氧開關(guān)（得慢開）一般手動切割調(diào)成中性火焰（火焰有焰心、內(nèi)焰、外焰)即可。爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。

氧熔棒在鋼鐵業(yè)的應(yīng)用

鋼鐵企業(yè)運用制氧機大的氧氣用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，使用吹入高純氧氣，使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質(zhì)氧化，氧化發(fā)生的熱量足以維待煉鋼進程所需的溫度純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了鍛煉時刻，而且提高了鋼的質(zhì)量。爐煉鋼時吹氧能夠加快爐料熔化和雜質(zhì)氧化節(jié)省電能耗費，逐步變成固定的氧氣用戶。氧熔棒只需裝備氧氣瓶即可操作，切開方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可便利切開，切開厚度可達1000mm以上。高爐煉鐵選用富氧鼓風能夠加大煤粉的噴吹量，節(jié)省焦炭.降低燃料比.雖然富氧的純度不高(含氧24%-25Y),可是，因為鼓風哉很大氧氣耗費量也相當可觀，接近煉鋼用氧的三分之一。因而，也變成主要氧氣用戶。