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焦?fàn)t在出焦操作時,熄焦車上方的攔焦集塵罩,把出焦時的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來,通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導(dǎo)通,使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦?fàn)t地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時,焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來,充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內(nèi)外氣壓平衡,再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接,經(jīng)翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。在鍋爐正常停爐,袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時,鍋爐除塵器的啟動方法應(yīng)采用下列啟動方法:(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述 裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站。
a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時,側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點火,同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號,此時風(fēng)機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤,此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵,進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理, 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。(2)對電場內(nèi)陽極板排、極線、傳動部件、框架結(jié)構(gòu)等處的連接進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動、脫焊、脫落的,應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行緊固、點焊和加強焊接等處理。工作結(jié)束,系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。
鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器,但其排放已經(jīng)達不到現(xiàn)行排放要求,如不達標(biāo)排放將面臨著強制關(guān)閉,故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。
鍋爐除塵器改造的原因:鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因,已達不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了,為了配合國家的政策,一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題,鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。
1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空,并打掃干凈。
2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工,在頂蓋上裝設(shè)凈氣室,布袋清灰系統(tǒng)的部分部件,如脈沖閥,并加設(shè)煙氣旁路。
電除塵器工作原理
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進 入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙 氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的 雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的?2)新型陽極板的通孔率達到98%以上,其幾乎全通透的結(jié)構(gòu)大大降低了徑流式濕式除塵器的運行阻力,并且和普通的陽極板相比,相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積,相當(dāng)于普通陽極板的20倍。。
以上便是電除塵器的工作原理了。有了電除塵器,火電廠排出的煙氣才不會有很多顆粒污染物,這樣我們的空氣質(zhì)量才能得到一定的保證。