鍛造封頭的過程中溫度的高低有何講究？

封頭制作通常都是以采用鍛造工藝的居多，它能使得封頭的成型質(zhì)量更加穩(wěn)定，當(dāng)然是在良好控制溫度的前提下才能做到的。如果鍛造過程中溫度控制不好的話，同樣會給封頭帶來不同的影響結(jié)果。

如果溫度太低的話，封頭的正常成形也就會非常困難，更不要多尺寸和精度方面能達(dá)到要求了。但是過高的溫度對于封頭也是沒有好處的，各種不良現(xiàn)象就會隨之而來。經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，溫度在七百到八百五十之間才能得到質(zhì)量和精度都相對比較的封頭產(chǎn)品。

實(shí)際溫度的高低并不是隨便決定的，主要還是以封頭所用的制作材料、封頭大小、制作的復(fù)雜程度等不同因素為依據(jù)，選用符合要求的溫度。

鋼材是鍛造生產(chǎn)中的基本原材料，鍛造用圓鋼在一定的外力作用下可以產(chǎn)生變形而不破壞其組織，即具有良好的可鍛性。鋼是鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用多的原材料。圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 100mm”即表示直徑為100毫米的圓鋼。

鋼坯

對鋼坯表而質(zhì)量的要求是：鋼坯端而不得有縮孔、尾孔和分層；鋼坯表而應(yīng)無裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等缺陷；鋼坯表而缺陷必須沿 縱叫加丄清除，清除處應(yīng)圓滑、無棱角，清除寬度不得小于清除深度的5倍，表而清理深度不大于公稱厚度的8%。

對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是:鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、白點(diǎn)等；對碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼等合金 鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層，檢查鋼中非金屬夾雜，檢查品粒度足否達(dá)到規(guī)定的要求。

連鑄坯

連鑄坯常見的表而缺陷是及氧化結(jié)疤。要求磨去，嚴(yán)重時(shí)報(bào)廢。100mm3 100mm的高碳鋼方坯允許有2mm深的。氧化結(jié)疤局部磨光即可清除。

連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量常以偏析、中心疏松和裂紋的有無和輕重為判斷依據(jù)。

大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。

大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運(yùn)保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。