雙級(jí)泵

噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況，擋油板的設(shè)計(jì)、安裝，排氣口部分的減霧器、擋油帽、油氣分離器，油位的高低，進(jìn)油量的大小，都會(huì)影響泵的噴油，泵口敞開油大氣時(shí)，直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達(dá)30M/S，吹開油面時(shí)，泵內(nèi)的循環(huán)油和氣流帶出的油就將考驗(yàn)防止噴油的各項(xiàng)措施。更換真空泵油在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行，這樣有利于更換徹底，同時(shí)會(huì)使泵腔內(nèi)的雜質(zhì)盡可能排出。9、其他，有些泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有入口過濾器（防油蒸汽返流用），有入口灰塵過濾器等部件或附件，也要進(jìn)行檢查。油泵失效將使泵的潤(rùn)滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機(jī)，入口過濾失效可使進(jìn)氣阻力增大，抽速下降，抽氣效率下降。旋片式機(jī)械泵廠家

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雙級(jí)泵介紹

當(dāng)設(shè)備獲得真空時(shí)，高壓級(jí)排氣閥片將封閉，高壓級(jí)吸入的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級(jí)，并經(jīng)第二級(jí)吸入與排出，這樣真空設(shè)備可獲得一定的真空。該泵的技術(shù)參數(shù)6×10-2pa。兩螺桿間用一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對(duì)螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。根據(jù)用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將該泵做為前級(jí)泵，由于增壓泵的抽氣力加強(qiáng)，前級(jí)泵連續(xù)抽除，能使你的設(shè)備獲得更高的真空。該泵適用于冶金、化工、電光源真空、真空鍍膜、食品包裝、吸塑、電子、干燥等領(lǐng)域使用。旋片式機(jī)械泵廠家

雙級(jí)泵故障排除的方法

運(yùn)轉(zhuǎn)中的旋片式真空泵，如果操作不當(dāng)，往往會(huì)出現(xiàn)故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，噴油、冒煙、油封處漏油，噪音等情況，和泵內(nèi)的真空泵油乳化等現(xiàn)象。萬一出現(xiàn)這種情況，首先不用恐慌，等停機(jī)以后根據(jù)故障一一排除。這里介紹幾個(gè)排除故障的方法。一、旋片式真空泵冒煙和噴油：指旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣口冒煙或者噴油。1、冒煙，如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了。此處的負(fù)壓要比工作蒸汽壓強(qiáng)和泵出口處所能承受的壓強(qiáng)（反壓強(qiáng)）低很多。解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙會(huì)結(jié)束。渦街流量計(jì)2、噴油，說明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn)，甚至是進(jìn)氣露大氣。解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥片。旋片式機(jī)械泵廠家

雙級(jí)泵的特點(diǎn)

泵有得作壓縮泵或輸送泵用。5、2XZ型旋片式真空泵的工作環(huán)境：溫度5℃-40℃范圍內(nèi)，相對(duì)溫度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333Pa的條件下允許長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、裝接電源時(shí)，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭方向一致。7、連續(xù)被抽容器的管道，其直徑應(yīng)不小于泵的進(jìn)氣口直徑，且管道應(yīng)短和彎頭少，同時(shí)注意管道的泄漏。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。8、每次起動(dòng)前著重查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。9、具泵油采用清潔的SY1634-70 1號(hào)真空泵油。10、2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。XZ-1單級(jí)型泵如果起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。