由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進措施，首先改善煤泥烘干機的結構，使物料直接由螺旋進入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風機的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進。使爐內(nèi)氣流做適當?shù)幕匦\動，是氣流與料粉產(chǎn)生相對運動，不再發(fā)生化學變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止爐壁超溫結皮。

烘干機設備對于所能烘干的物料都是有一定的范圍規(guī)定的，這也是因為烘干機設備的高溫特殊性能。礦粉烘干機也是如此，對于其所要烘干的物料有其設備自身的要求。其烘干的物料主要是粉末狀，因此礦粉烘干機又可以稱作是粉末烘干機，屬于粉末烘干專用設備。該設備在降低物料水分的同時又起到除去油類污染物的作用。礦粉烘干機筒體內(nèi)部的操辦為勻布式，抄板反復翻動，是粉末狀物料和筒體內(nèi)的熱空氣充分接觸，使其進行快速的干燥，應用的是高溫快速干燥工藝，該工藝具有傳熱系數(shù)大，熱效率好，干燥強度大的諸多優(yōu)點。

碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術多采用熱風烘干技術，主要由熱風沸騰爐、熱風烘干爐、引風機組成。熱風為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，高溫煙氣直接導入熱風爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。現(xiàn)在烘干技術主要存在以下缺點：1、熱風煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫煙氣含塵量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導熱油烘干機，采用該導熱油烘干機替代原有的熱風烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導熱油烘干機，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。

如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機的傳動效率

轉(zhuǎn)筒烘干機傳動裝置主要包括電動機、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動方式有利于提高烘干機生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機運行中要求平穩(wěn)不振動，這么大的設備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機的傳動效率，下面烘干機深入解答。首先我們對轉(zhuǎn)筒烘干機運行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。