內(nèi)部構(gòu)造

鏈條式烘干機(jī)由上料輸送機(jī)、烘箱、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送風(fēng)裝置、熱空氣發(fā)生裝置、定時(shí)排濕系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)(溫濕度、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速控制) 等部件組成。

工作原理

將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。該烘干系統(tǒng)主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。

網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱進(jìn)行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備。

網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將壓制的成品球通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上，通過平板輸送機(jī)上端的刮板將成品球勻布在烘干機(jī)上，提高球的透氣性，達(dá)到烘干效果。

烘干時(shí)間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。

三層不銹鋼網(wǎng)帶型煤烘干機(jī)：是一種采用三層不銹鋼網(wǎng)帶來回輸送型煤球，在輸送的同時(shí)進(jìn)行快速的烘干去濕。

煤烘干機(jī)：也叫型煤生球干燥設(shè)備，是利用熱風(fēng)把型煤球加熱去濕固化的帶式干燥機(jī)，型煤球被壓球機(jī)生產(chǎn)出來是濕的，粘合劑沒有起到大佳的粘合效果，為了使得型煤固化強(qiáng)硬度增加，便于運(yùn)輸銷售，型煤烘干機(jī)解決了這個(gè)難題，使得型煤的干燥和固化得到了解決。型煤烘干機(jī)采用燃煤爐加熱取得熱風(fēng)，利用不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)道把熱風(fēng)引入烘干機(jī)保溫隧道，熱風(fēng)從側(cè)面進(jìn)入保溫隧道，從底部不停的穿透不銹鋼網(wǎng)帶上的型煤吹箱上方，熱空氣的來回循環(huán)流動(dòng)促進(jìn)了型煤球的干燥去濕固化。

工作原理成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。干燥爐本體無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，日常無需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。