山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補(bǔ)救？

     加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

     當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

     鍛件過熱、過燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是：

     1)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

     2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

     3)調(diào)準(zhǔn)測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。

熱處理后，由于鍛件經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

一般來說，在空氣介質(zhì)中進(jìn)行正火、淬火或退火處理時，鍛件表面的氧化程度為嚴(yán)重，通常會留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進(jìn)行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會在鍛件表面留下黑皮。在保護(hù)氣氛或真空爐中對鍛件加熱時，由于鍛件是在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，多只會留下氧化色或灰色。

由等溫鍛造工藝特點所決定，等溫鍛件具有余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。