隨著線路板企業(yè)污泥大量增加，為實現(xiàn)含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化，應(yīng)用現(xiàn)有的雙槳葉式干燥機對線路板企業(yè)濕污泥進(jìn)行干化。干化系統(tǒng)運行后，通過進(jìn)出泥質(zhì)、環(huán)境污染、經(jīng)濟等因素分析，結(jié)果表明雙槳葉式干燥機不僅能大幅度縮減污泥體積，提高污泥含水率和含銅率，而且二次污染控制簡單，成本低，是一種較理想的線路板企業(yè)污泥干化設(shè)備。

雙槳葉式干燥機在線路板企業(yè)污泥干化中的應(yīng)用，不僅可降低污泥的含水率，實現(xiàn)了污泥體積的大幅度縮減，節(jié)約污泥的堆放空間，減少了污泥的輸送量，而且提高了出廠污泥的含銅率，進(jìn)一步滿足含銅污泥的資源化要需求，節(jié)省成本，投資回收期短。

同時，二次污染容易控制，。所以，對于實現(xiàn)線路板含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化，雙槳葉式干燥機是一種較理想的污泥干化設(shè)備。

早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機，主要由定子（外殼）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油（180～220℃）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過整個干燥機，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機）以及電控系統(tǒng)。

   在新千年里,污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測,在歐洲未來的10 年里,采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展,如安德里茲建成了歐洲大的污泥干化廠— — —英國的Bransands ,處理能力為蒸發(fā)水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞羅那建了世界上大的間接加熱污泥干化廠,蒸發(fā)水量能力為4 ×5 000kg/h。同時污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。