25MN等溫鍛造液壓機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)有哪些？

1)低速的實(shí)現(xiàn)及其控制:等溫鍛造要求活動(dòng)橫梁的工作速度為0.05-0.30mm/s,速度穩(wěn)定性誤差為±0.03m/。通過控制比例伺服閥開口的大小來(lái)改變輸出流量,以實(shí)現(xiàn)低速。為保持比例伺服閥調(diào)定的輸出流量的穩(wěn)定,比例同服閥接有壓力補(bǔ)償器,以保持比例伺服閥進(jìn)出口之間有穩(wěn)定的壓差,一般壓差△p=35MPa。比例伺服閥采用德國(guó) BOSCH公司產(chǎn)品。在回程缸油路還設(shè)有一個(gè)比例減壓溢流閥,以使回程缸能保持一個(gè)恒定的青壓,從而保持低速的穩(wěn)定性。液壓機(jī)導(dǎo)向環(huán)安裝在活塞外圓的溝槽內(nèi)或活塞桿導(dǎo)向套內(nèi)圓的溝槽內(nèi)，以保持活塞與缸筒或活塞桿與其導(dǎo)向套同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側(cè)向力。

2)偏載時(shí)活動(dòng)橫梁的調(diào)平控制:在25MN的負(fù)載下,速度為0.05~0.30ms時(shí),要求負(fù)載偏心200m時(shí),活動(dòng)橫梁的傾斜不大于0.25mm/m。4個(gè)工作缸呈矩形分布,為控制動(dòng)梁前后、左右4個(gè)方向的平行度,采用4個(gè)比例伺服閥分別控制4個(gè)工作缸的位移和速度,以實(shí)現(xiàn)4個(gè)缸的同步。低壓油進(jìn)入活塞缸的左腔，推動(dòng)活塞并將柱塞向右驅(qū)動(dòng)，四柱液壓機(jī)柱塞缸排出的高壓油進(jìn)入工作缸。即使各缸的負(fù)載不同,由于比例伺服閥裝有壓力補(bǔ)償器,使比例伺服閥輸入輸出口保持一個(gè)恒定的壓差

從而使比例伺服閥保持一個(gè)恒定的輸出流量,不會(huì)隨負(fù)載的變化而變化。在動(dòng)梁的四角裝有四套行程檢測(cè)機(jī)構(gòu),分別檢測(cè)動(dòng)梁四角的位移,以一個(gè)角的行程檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的位移為基準(zhǔn),其他三個(gè)行程檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的位移分別與之比較當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí),檢測(cè)結(jié)果被反饋到工業(yè)控制機(jī),工業(yè)控制機(jī)運(yùn)算處理后,控制比例電磁鐵,改變比例伺服閥的開口大小,改變其輸出流量,使4個(gè)缸保持同步。由于停泵、換夾工件等原因，造成系統(tǒng)受沖擊次數(shù)較多，系統(tǒng)的正確操作就特別重要。

3)動(dòng)梁的位置精度與位置重復(fù)精度:25MN等溫鍛造液壓機(jī)要求的位置精度誤差為±0.1m,位置重復(fù)精度誤差為0.05mm。它們也是由比例伺服閥來(lái)控制實(shí)現(xiàn)。當(dāng)動(dòng)梁位移接近設(shè)定位移值時(shí),使比例伺服閥的開口變小,輸出流量變小,動(dòng)梁速度減慢,接近設(shè)定位置,然后停止,從而準(zhǔn)確定位。液壓機(jī)是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。

為了知足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會(huì)得到很大的力，為此用液壓機(jī)來(lái)壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機(jī)是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。兩個(gè)液缸里各有一個(gè)可以滑動(dòng)的活塞，假如在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強(qiáng)傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設(shè)小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。若大活塞的橫截面積是S2，壓強(qiáng)P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。于是，小活塞對(duì)能夠大小不變地被液體向各個(gè)方向傳遞"。4個(gè)工作缸呈矩形分布,為控制動(dòng)梁前后、左右4個(gè)方向的平行度,采用4個(gè)比例伺服閥分別控制4個(gè)工作缸的位移和速度,以實(shí)現(xiàn)4個(gè)缸的同步。液壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。

在液壓機(jī)的液壓缸中，緩沖效果也是液壓缸質(zhì)量的重要指標(biāo)。特別是對(duì)于具有高質(zhì)量、高速運(yùn)動(dòng)的高壓液壓缸，緩沖問題非常重要。四柱液壓機(jī)的液壓缸在無(wú)負(fù)載和無(wú)負(fù)載時(shí)具有不同的緩沖效果。在四柱液壓機(jī)緩沖測(cè)試中，彎頭通常用于在空載條件下以高速度移動(dòng)液壓缸。因?yàn)閪i插頭和緩沖柱的有效工作區(qū)域非常不同，所以當(dāng)四柱液壓機(jī)液壓缸緩沖柱塞時(shí);當(dāng)進(jìn)入緩沖室時(shí)，緩沖室內(nèi)的壓力突然升高，因此試驗(yàn)時(shí)的液壓為額定工作壓力的50％，因此可能導(dǎo)致四柱液壓機(jī)液壓缸零件損壞或其他異常。設(shè)備工作部件在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)的過程中，需要進(jìn)行速度額定轉(zhuǎn)換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進(jìn)向鉆削加工的轉(zhuǎn)換。

液壓機(jī)的電磁閥擁有幾大特性你了解嗎

一、換向可靠性

液壓機(jī)在電磁鐵通電后，主要就是看在存有電磁力的狀態(tài)下，電磁閥能不能保證可換向，如果將電磁鐵斷開電源之后，電磁閥在有彈簧力的情況下能不能成功復(fù)位，想要有效解決電磁閥換向的可靠性，那就需要在制造的過程中注意產(chǎn)品的質(zhì)量和液壓油的純凈度，合理地設(shè)計(jì)電磁閥，確保電磁閥的閥體孔和閥芯之類的元器件有著精度的加工，以此來(lái)提高電磁閥的換向可靠性。當(dāng)四柱液壓機(jī)的液壓泵工作時(shí)，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間存在機(jī)械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。

二、壓力損失

液壓機(jī)電磁閥的壓力損失是因?yàn)榱鲃?dòng)損失和節(jié)流損失兩部分引起的，只不過由于電磁閥的開口量小，因此節(jié)流的損失比較大。

三、換向和復(fù)位時(shí)間

正常情況下是規(guī)定液壓機(jī)的電磁鐵在通上電之后，到閥芯換向截止的時(shí)間為5至7秒，而從斷電到閥芯回到原始位置的時(shí)間就是電磁閥復(fù)位的時(shí)間。

四、電磁換向閥的大過流能力

液壓機(jī)的液動(dòng)力是會(huì)隨著流量的增大而增大的，本身電磁鐵的推力是有限的，因此電磁閥大的過流能力是會(huì)受到限制，跟閥芯機(jī)的不同也有關(guān)聯(lián)。