（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題?！　?

　　（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行　　

陰極電泳槽液系酸性體系，需保證適量的酸度以保持槽液的穩(wěn)定。當(dāng)pH值高于規(guī)定值時(shí)，槽液的穩(wěn)定性逐漸變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生不溶性顆粒，槽液易分層、沉淀，電導(dǎo)率下降，堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水平面有顆粒，小的像針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加（pH值降低），槽液的溶解性增強(qiáng)，但對(duì)涂膜的再溶性和對(duì)設(shè)備的腐蝕性增大，pH值在5.9以上時(shí)，對(duì)設(shè)備的腐蝕可大為緩和。

電泳加工的工藝方式

預(yù)涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務(wù)必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務(wù)必要做好的這項(xiàng)至關(guān)重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質(zhì)材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質(zhì)嚴(yán)重地影響涂裝工藝品質(zhì)，并且金屬表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們?cè)谧龊眉夹g(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，務(wù)必根據(jù)涂裝工藝方式方法，涂件的質(zhì)材以及表層狀況，盡量地選取針對(duì)性強(qiáng)，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。

   對(duì)于導(dǎo)電特性上不一樣的多種金屬組合成的被涂物，就這時(shí)候來講的話，其實(shí)是不適宜采用電泳加工工藝，若是有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過敏現(xiàn)象；接下來，我們其實(shí)也就是要注意一下就電泳涂料濕膜需要烘烤之后才會(huì)形成致密的漆膜，鑒于如此，不能耐高溫的被涂物也就不可以采用電泳涂裝加工工藝。

  接下來，關(guān)于電泳加工工藝，就此電泳槽底更新期來講的話，必須是要為6個(gè)月以內(nèi)，這樣一來，對(duì)于小批量生產(chǎn)場合來講的話，其實(shí)是不適宜采用電泳涂裝。之后，對(duì)于不同底材上面的電泳加工涂料性能上也就會(huì)存在差異現(xiàn)象。