薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)應(yīng)力的退火工藝

將薄壁精密鋼管現(xiàn)貨加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時，薄壁精密鋼管現(xiàn)貨在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，薄壁精密鋼管現(xiàn)貨為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

去應(yīng)力退火并不能完全消除薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力，需將薄壁精密鋼管現(xiàn)貨加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的使用性能。

薄壁精密鋼管現(xiàn)貨與焊管的區(qū)別

1.看內(nèi)壁：薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是擠出管，內(nèi)壁光滑，沒有焊縫，而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的，它的內(nèi)壁上沿管長度方向有焊縫;

2.生產(chǎn)工藝：焊管是用帶鋼卷曲焊接而成，薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點(diǎn);

3.按用途：焊接管的承壓不如薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的承壓高，薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結(jié)構(gòu)管;

4.按來源：薄壁精密鋼管現(xiàn)貨是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成;

5.按價值：薄壁精密鋼管現(xiàn)貨高;焊管低，薄壁精密鋼管現(xiàn)貨比焊管高于1500--2000元/噸;

6.按命名：薄壁精密鋼管現(xiàn)貨直接標(biāo)明，如Φ32X2.5表明直徑為32，壁厚為2.5;焊管以公稱口徑(公稱尺寸)'DNXX'標(biāo)明，如DN32表明直徑為42.4，壁厚，2.75--3.94;

7.按產(chǎn)能：薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的產(chǎn)能低，焊接管的產(chǎn)能高。

薄壁精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度和彎曲度的測量

薄壁精密鋼管現(xiàn)貨外徑橢圓度檢測且符合現(xiàn)代化的測量方式為光電測徑儀，配備雙鏡筒光電測頭，通過測量薄壁精密鋼管現(xiàn)貨兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的尺寸值，其測量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測，該測徑儀采用雙向檢測，除了檢測兩個方向上的外徑尺寸，還可以測量得到薄壁精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度尺寸。

薄壁精密鋼管現(xiàn)貨的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測儀等均可實現(xiàn)檢測。薄壁精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來實現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測的系統(tǒng)。薄壁精密鋼管現(xiàn)貨直線度檢測系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。