熱壓罐成型工藝原理山東中航泰達熱壓罐制造廠家

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。

熱壓罐工藝特點

因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化

加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢

模具相對比較簡單，，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。

熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以保證成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝.

碳纖維復合材料的性能——山東中航泰達

碳纖維增強復合材料，不同于其他使用傳統(tǒng)纖維，如玻璃纖維或芳香族聚酰胺纖維等的FRP復合材料，CFRP復合材料的優(yōu)良性能包括：重量輕——傳統(tǒng)玻璃纖維增強復合材料采用連續(xù)的玻璃纖維，其含量為70％（重量玻璃/總重量），每立方英寸的密度通常為0.065磅。

強度高——CFRP復合材料盡管重量輕，然而相比于玻璃纖維復合材料，每單位重量的CFRP復合材料卻具有更高的強度和更大的硬度。而與金屬材料相比時，這一優(yōu)勢則更加突出。例如，經(jīng)驗告訴我們，CFRP材料相比于鋼材，在等強度條件下，其重量只有鋼的1/5。可以想像為什么所有汽車制造企業(yè)都在研究使用碳纖維來代替鋼材，從而提高其產(chǎn)品性能。

復合材料性能特點解析

復合材料性能特點：

（1）高比強度、比模量：復合材料有著比其它材料高得多的比強度和比模量。如碳纖維增強環(huán)氧樹脂的比強度是鋼的七倍，比模量是鋼的三倍。

（2）抗疲lao性能好：材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預(yù)兆的突發(fā)性破壞，而纖維增強復合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴展。

（3）減振性能好：由于構(gòu)件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比；而復合材料的比模量大，因而它的自振頻率很高，在通常加載速率下不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象。同時復合材料中存在大量纖維與基體的界面，由于界面面對振動有反射和吸收作用，所以復合材料的振動阻尼強，即具有良好的減振性。

（4）可設(shè)計性強：通過改變增強體、基體的種類及相對含量、復合形式等，可設(shè)計出滿足工程結(jié)構(gòu)與性能需要的復合材料。

此外，根據(jù)材料組成不同，復合材料還可具有很高的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學性能，及良好的導電、導熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學性能。但與此同時復合材料也存在嚴重的各向異性、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進一步提高等缺點，需要在復合材料設(shè)計、制備和使用時加以考慮。