空壓機(jī)保養(yǎng)的流程：      

      1、客戶(hù)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)觀看機(jī)組是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常預(yù)轉(zhuǎn)后，停機(jī)準(zhǔn)備保養(yǎng)。

      2、停機(jī)，斷電，先難后易的原則開(kāi)始保養(yǎng)機(jī)組，拿出所有需要更換的配件，比對(duì)尺寸，確認(rèn)一樣后，開(kāi)始拆解機(jī)組配件螺絲更換。

      3、內(nèi)置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤(rùn)滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對(duì)角緊螺絲。

      4、油濾一定用油濾扳手?jǐn)Q緊，確保不滴、漏油。

      5、空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

      6、確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

      7、通電，開(kāi)機(jī)試車(chē)，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。

      8、整體試車(chē)10-20分鐘，確保機(jī)組正常后，清理干凈油污和配件后離開(kāi)。

空氣消聲濾清器及氣閥嚴(yán)密性不好：排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥的嚴(yán)密性有關(guān)。必須對(duì)空氣消聲濾清器勤清冼。對(duì)氣閥板、閥片上的污垢進(jìn)行清洗是有利于空壓機(jī)保證正常排氣量的。常規(guī)下每200小時(shí)就應(yīng)清洗一次濾清器，每500～800小時(shí)應(yīng)清洗一次氣閥。

潤(rùn)滑油質(zhì)量不好：潤(rùn)滑油質(zhì)量不好會(huì)造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期工作后，潤(rùn)滑油內(nèi)會(huì)含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進(jìn)行過(guò)濾。一般來(lái)說(shuō)，每500～800小時(shí)應(yīng)更換一次機(jī)油，并對(duì)前一次使用的機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾。

　　螺桿式空壓機(jī)的運(yùn)行成主要由采購(gòu)成本、維護(hù)成本和能源成本組成。其中能源成本大約占總運(yùn)行成本的2/3。由此通過(guò)降低能源成本30%，再加上變頻起動(dòng)后對(duì)設(shè)備的沖擊減少，維護(hù)和維修量也跟隨降低，所以將大大降低運(yùn)行成本。變頻控制系統(tǒng)具有精1確的壓力控制能力。通過(guò)使空壓機(jī)的空氣壓力輸出與用戶(hù)空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配，可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力保持恒定，有效地提高了供氣的質(zhì)量。變頻器有軟啟動(dòng)功能，可減少起動(dòng)時(shí)對(duì)壓縮機(jī)和機(jī)械部件所造成的沖擊，增強(qiáng)系統(tǒng)可靠性，延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命。同時(shí)減少空壓機(jī)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊。

　　隨著螺桿式空壓機(jī)在工業(yè)、礦業(yè)、醫(yī)1療業(yè)甚至農(nóng)業(yè)都有日趨廣泛的用途，尤其在工業(yè)領(lǐng)域空壓機(jī)的耗電量列居第yi，絕大部分的空壓機(jī)都使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式，空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入壓縮機(jī)把空氣壓縮，壓縮空氣經(jīng)過(guò)油氣分離輸出?？諌簷C(jī)只要處于工作狀態(tài)，電機(jī)處于額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，由進(jìn)氣閥開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)空壓機(jī)的輸出空氣流量大小。即使在卸載時(shí)也以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，就產(chǎn)生了無(wú)功能耗。因此完全有必要采取多種措施調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出力，使電動(dòng)機(jī)始終工作在恰當(dāng)負(fù)荷而節(jié)約能源。

　　按壓縮次數(shù)方式可分為：?jiǎn)渭?jí)壓縮機(jī)、兩級(jí)壓縮機(jī)、多級(jí)壓縮機(jī)。

　　按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機(jī)、臥式壓縮機(jī)、L型壓縮機(jī)、V型壓縮機(jī)、W型壓縮機(jī)、扇形壓縮機(jī)、M型壓縮機(jī)、H型壓縮機(jī)。

　　按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機(jī)、并列式壓縮機(jī)、復(fù)式壓縮機(jī)、對(duì)稱(chēng)平衡式壓縮機(jī)——?dú)飧讬M臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機(jī)都朝這個(gè)方向發(fā)展)。

　　按照壓縮機(jī)的排氣zui終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機(jī)——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機(jī)——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在100.0MPa以上。

　　按照壓縮機(jī)排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機(jī)——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機(jī)——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機(jī)——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機(jī)——輸氣量在100m3/min以上;

　　按照潤(rùn)滑方式劃分，可分為：無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)、有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)。