CNC可以很容易的實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)， 其實(shí)如果學(xué)習(xí)CNC也不是難事，可以說，只要你會(huì)玩手機(jī)，就會(huì)用CNC，只不過，在學(xué)習(xí)CNC之前，先學(xué)習(xí)一下普通機(jī)床的加工原理，還有制圖與公差什么的基本的機(jī)械制造知識(shí)，然后再說效果才好。簡單的說，普通機(jī)床是人直接控制機(jī)床來加工。

工件過切還有一個(gè)原因就是打零位時(shí)工件坐標(biāo)系輸入錯(cuò)誤，一定要記得偏移一個(gè)零位棒的半徑值，刀具補(bǔ)償輸入錯(cuò)誤，刀長的，刀具半徑補(bǔ)償都得輸入正確，如果刀長輸入長0.5mm那么工件就多下0.5mm，對(duì)于大工件就直接不能用了，刀具半徑補(bǔ)償是正還是負(fù)刀補(bǔ)加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會(huì)導(dǎo)致工件過切。

在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時(shí)，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，其刀具運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整會(huì)影響工件終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能，工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個(gè)加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

　CNC手板加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　①不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

　?、谒简E達(dá)手板加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)高的精度產(chǎn)品的加工要求。

　?、叟可a(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間。

　?、芸杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

cnc加工配件是在數(shù)控車床上對(duì)一些零件進(jìn)行加工的一種方法，數(shù)控機(jī)床和傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝基本上是一致的，并沒有很大的差別。主要解決零件品種多變，小批量，形狀復(fù)雜、精度要求高的問題。cnc加工工藝分得比較細(xì)，如支承軸頸 60mm表面經(jīng)過粗車、精車、粗磨磨和終磨多道cnc精密加工工藝，中間還有一些熱處理工藝，以減少由內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。

車床件五金加工的主要表現(xiàn)：

 1、椅配件五金加工職業(yè)的特點(diǎn) 椅配件 精細(xì)五金加工件主要表現(xiàn)在批量加工這塊。小批量生產(chǎn)流程主要包含產(chǎn)品打樣、樣板承認(rèn)、產(chǎn)品批量加工等程序;可是精細(xì)五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

 (1)椅配件產(chǎn)品零部件一般選用克己與委外加工相結(jié)合的方法。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)委托外部廠商加工。

 (2)加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具品種繁復(fù)。

 (3)需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫很多領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉(zhuǎn)單。

 (4)椅配件五金制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕请x散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。