PVC封邊條常見問題及處理方法

1)削邊發(fā)白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用鈦白分調(diào)好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。

3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

2)針煙，麻點，起泡

(主要是操作不當(dāng)引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料時溫度不當(dāng)，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針煙現(xiàn)象。

2) 包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質(zhì)漏入進去。

3) 色粉沒攪均勻。

4) 篩網(wǎng)壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產(chǎn)過程中，常加80—120目的篩網(wǎng)，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。

檢驗Ca 粉的方法：用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。

封邊條常識

封邊條小知識：

背膠（架橋劑）

PVC并不能很好的直接粘合在板材上，背膠（實際上不是膠水，而是起到中間橋梁作用，所以又稱作架橋劑）的品質(zhì)好壞，直接影響到粘接的效果。尤其是天氣冷的時候，車間溫度比較低，熱熔膠和背膠的效率大大降低，這是家具廠家往往歸罪于封邊條的質(zhì)量。處理方式是更換成粘度和純度都比較高的高溫?zé)崛勰z、提高熱熔膠的工作溫度、提高室溫、預(yù)熱封邊條（質(zhì)量要保證）。

封邊條本身的弧度

在封邊條粘接擠壓時，為防止膠水的流失，好的封邊條應(yīng)在其寬度方向上有少許的內(nèi)彎（見上圖示）。而劣質(zhì)封邊條則為扁平甚至反翹，因而容易產(chǎn)生粘接不良。

目前市場上的3D封邊條只有少數(shù)幾家為亞克力產(chǎn)品（成份為亞克力及部分添加劑，亞克力的比率在98%左右）。

而其它為透明PVC。透明PVC的問題在于其修邊和磨邊后，它的邊緣的透明程度就會稍差，從而也就不能完全達到3D的效果。

封邊條外觀質(zhì)量

1、每批封邊條的顏色與主色樣塊顏色一致，同一批封邊條顏色要求一致。

2、在自然光下檢驗，封邊條表面應(yīng)無拉絲紋，無起泡，無凹凸點，無劃傷、 紋路無差異，無彎曲痕跡，無污漬、黑點等。

3、表面光滑耐劃傷，印刷紋理附著牢固，無脫落現(xiàn)象；

4、背面熱熔膠附著牢固，均勻；同一卷封邊條內(nèi)不能超過兩個接頭；目測、觸摸檢驗 2 外觀尺寸偏差要求寬度≤ 0．2 ㎜厚度≤ 0．1 ㎜

每一批封邊條尺寸要求是正偏差用游標卡尺測量

包裝質(zhì)量要求封邊條應(yīng)用紙箱包裝，每卷封邊條之間用紙板或塑料膜隔開，每箱產(chǎn) 品應(yīng)有合格證，制造廠名、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、商標、制造曰期、批號等標志；由供應(yīng)商提供

試機性檢驗試機有韌性，無鼓包、掉角、變形現(xiàn)象按照技術(shù)要求進行試機檢驗。

將封邊條主體貼緊在被封邊物上，膠凝固之后，封邊條主體將被固定在被封邊物上，由于貼合凸起的高度大于凸棱的高度，因此膠將會被封在兩貼合凸起之間，而在貼合凸起與被封邊物之間沒有膠水，因此在膠凝固后貼合凸起將與被封邊物直接緊貼在一起，因此不易在貼合凸起與被封邊物之間產(chǎn)生間隙，后期使用時也不易在封邊條主體與被封邊物之間產(chǎn)生污垢，由于膠的作用，因此貼合凸起將始終與被封邊物緊密貼合，在使用中封邊條主體不易掉落。

所述封邊條主體兩側(cè)設(shè)置有圓角。

通過上述技術(shù)方案，使得封邊條主體在使用中不易劃傷人。

凸棱的截面為梯形，且所述凸棱從背離封邊條主體端到靠近封邊條主體端的截面逐漸增大。