如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞

從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個方面

1、金屬聲

用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。

2、端部裂紋

用精度為 1mm 的鋼卷尺測量。

3、 邊棱缺損

用 90°角尺靠在邊棱缺損處， 同時用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角

4、等分線測量

兩側(cè)邊棱同時缺損時，按兩側(cè)缺損深度之和 h1＋h2 計算。

5、橢圓度

用精度為 0.05mm 游標(biāo)卡尺測量管子兩端兩相互垂直內(nèi)徑， 同一截面兩內(nèi)徑之差為橢

圓度，結(jié)果兩端兩內(nèi)徑之差平均值，修約到個位。

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鑄石板的行業(yè)應(yīng)用

鑄石板使用范圍的不同，大小尺寸也就不同，鑄石板價格也略有不同。

1 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

4 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息請關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板膠泥在施工中注意事項

膠泥主要注意兩點：

（1）為了保證膠泥的質(zhì)量，應(yīng)在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。電割法：厚度在20毫米以下的鑄石板，可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上，再用調(diào)壓器控制電壓，加熱3～5分鐘，拆掉電阻絲立即點刷冷水或投入冷水中，鑄石板即按線裂開。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)料和液料，超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。

（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于10℃。露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。3、施工現(xiàn)場材料按品種分類堆放，做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀，按施工需要安排，廢料及時收回。如在夏季施工，攪拌時間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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