水泥窯爐密封廠家是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯由于長時(shí)間運(yùn)行 ，窯頭窯尾密封片磨損燒損嚴(yán)重，需停窯更換新的密封片， 因此對(duì)窯頭窯尾進(jìn)行了密封片的更換以防漏風(fēng)，這樣既減少窯內(nèi)負(fù)壓損失，又提高回轉(zhuǎn)窯工況運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行，使物料達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。水泥窯爐密封廠家裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善的生產(chǎn)環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯包括進(jìn)料罩、水泥窯爐密封廠家裝置、筒體部分、傳動(dòng)裝置、支承裝置、出料罩等幾部分。窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火材料，且與水平線成一定的斜度，由兩個(gè)輪帶支承在2檔支承裝置上，在入料端輪帶附件的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。水泥窯爐密封廠家主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求，預(yù)防進(jìn)風(fēng)，預(yù)防漏灰，安全需求。

  回轉(zhuǎn)窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi),用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，水泥窯爐密封廠家要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。水泥窯爐密封廠家材料的制作要求：對(duì)于密封材料首要的要求是密封性要好，對(duì)于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會(huì)出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。