佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰?佛山市宏榮金屬制品有限公司）多年來一直潛心于環(huán)保事業(yè)， 專注于研發(fā)和制造各種環(huán)保設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)各類RTO、RCO、催化燃燒設(shè)備，等離子廢氣處理設(shè)備,uv光解除臭設(shè)備,工業(yè)廢氣凈化器,有機(jī)廢氣凈化器,工業(yè)油煙凈化器,光催化廢氣處理,voc廢氣處理設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

       常用RTO的蓄熱床為3個(gè)(也有2床及3床以上，因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床預(yù)熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進(jìn)入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣，提高VOC去除率)，通過進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過程在每一床中輪流進(jìn)。醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜，且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會(huì)產(chǎn)生酸，對(duì)RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行，而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

     在我國，ＲTO 系統(tǒng)起初僅限于工程中的實(shí)際應(yīng)用，鮮有學(xué)者對(duì)其進(jìn)行深入研究，自 2001 年開始，陸續(xù)有學(xué)者對(duì) ＲTO 系統(tǒng)展開深入研究［2 － 8］。ＲTO 自國內(nèi)應(yīng)用以來，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)與優(yōu)化，經(jīng)濟(jì)效益也越來越好，目前 ＲTO 已成為處理有機(jī)廢氣的主要設(shè)備。雖然很多學(xué)者在熱力氧化廢氣處理技術(shù)方面做了很多的探索與研究，在蓄熱體材料以及組裝方面做了很多工作，但是仍然存在著一些問題，尤其是面對(duì)不同行業(yè)的不同廢氣，廢氣量變化范圍寬、廢氣組分含量不一致、廢氣燃燒產(chǎn)生的氧化熱也不盡相同。本工作以三床式 ＲTO 為研究對(duì)象，對(duì) ＲTO 設(shè)備有機(jī)廢氣凈化過程及蓄熱式熱力氧化過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進(jìn)行系統(tǒng)地分析，以掌握蓄熱式熱力氧化技術(shù)的原理，為 ＲTO 的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

     很多年來一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作， 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械，技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備，低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)電話。

 

      其基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760攝氏（實(shí)際加工工藝需考慮到廢氣成份要素）之上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體，使陶瓷體提溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(gè)（含2個(gè)）之上，每一個(gè)蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程，循環(huán)往復(fù)，持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對(duì)該蓄熱室開展清掃（以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上），僅有待清掃進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進(jìn)而減少解決。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)電話。

     廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后，先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來)，陶瓷釋放熱量溫度降低，使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中，由PLC自動(dòng)控制燃燒器并補(bǔ)充燃料，使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃～800℃)，并留有足夠的停留時(shí)間(不小于1.5s)，將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO，而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫，“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時(shí)，引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3，使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理，使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行，一般情況下，RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過30℃～100℃，實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。