世界在進(jìn)步，三諾也在不斷發(fā)展。公司業(yè)務(wù)已從傳統(tǒng)的按功能分工轉(zhuǎn)向按產(chǎn)品分工，并過渡到按用戶需求分工?？梢愿鶕?jù)客戶的不同需求定制適合客戶的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，滿足用戶對(duì)生產(chǎn)商提出的新要求:不斷擴(kuò)展產(chǎn)品應(yīng)用多樣化，不斷開拓銷售新渠道，使三諾提供超出用戶想象的解決方案，走在行業(yè)的前端，這正是三諾努力的方向.....

石灰窯廠家 石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

工作原理工藝過程：石灰窯在煅燒物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配，并且以較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行回轉(zhuǎn)，一般情況下，物料是由石灰窯的GAO端進(jìn)入的，而燃料是從石灰窯的低端被特定的設(shè)備噴入的，煙氣則是順著GAO端被排出，隨著石灰窯內(nèi)筒體的不斷回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在組圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)順著窯出現(xiàn)軸向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，物料會(huì)和熱氣流發(fā)生逆流換熱現(xiàn)象，并同時(shí)獲得一定的熱量，從而使自身溫度升高，然后在窯內(nèi)進(jìn)過不斷的化學(xué)以及物理變化，分解為人們所需要的合格活性石灰產(chǎn)物，然后從窯的低端排出。這樣就是一個(gè)完整的石灰窯煅燒原理過程。

環(huán)保石灰窯從哪些方面來(lái)實(shí)現(xiàn)環(huán)保

　　社會(huì)的發(fā)展帶動(dòng)了各行各業(yè)，導(dǎo)致了空氣污染，這就對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了要求。各種設(shè)備也隨著節(jié)能環(huán)保的趨勢(shì)而發(fā)展。環(huán)保型石灰窯是我國(guó)較為成熟的產(chǎn)品之一。

　　1.傳統(tǒng)普通石灰窯采用保溫材料，節(jié)能環(huán)保型石灰窯不僅有保溫磚，還采用復(fù)合保溫材料和復(fù)合窯襯形成的窯襯，使窯內(nèi)熱量得到充分利用，大大降低了熱損失和煤耗，延長(zhǎng)了爐襯壽命。

　　普通立窯頂溫一般在300-500℃，現(xiàn)代石灰窯頂溫一般在100-200℃以下。窯頂溫度間接反映了燃料熱能的利用水平。

　　2.該環(huán)保型石灰窯具有節(jié)能顯著、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高、自動(dòng)化程度高、成品質(zhì)量好、施工成本低、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。

　　混合煙氣和后塵進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單一煙氣粉塵溫度高對(duì)濾袋的損害，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋的氣孔。

　　煙氣除塵前，混入CaO粉塵可使粘粘的焦油變成易于過濾的顆粒，還可降低煙氣的溫度，節(jié)省風(fēng)力的浪費(fèi)通過經(jīng)常打開進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)行降溫。

　　通過對(duì)普通石灰窯和環(huán)保型石灰窯的對(duì)比可以看出，它們不僅在材質(zhì)上有顯著的不同，而且在后續(xù)的粉塵和煙氣處理中也配備了相應(yīng)的過濾設(shè)備。