電線電纜是一種十分重要的工業(yè)加工材料,而表觀質(zhì)量作為產(chǎn)品給人的視覺印象,已成為衡量產(chǎn)品的一個重要標準,直接影響消費者對產(chǎn)品的滿意度,也在很大程度上影響產(chǎn)品的最終性能。近年來伴隨著計算機圖像處理技術(shù)以及機器視覺檢測技術(shù)的快速發(fā)展,機器視覺檢測已經(jīng)深入到各行各業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中。將機器視覺技術(shù)應(yīng)用到線纜表觀缺陷檢測中,不僅可以實現(xiàn)全過程實時在線檢測,還能在很大程度上提高檢測的準確性,從而提高線纜的質(zhì)量與產(chǎn)量。圖像采集技術(shù)與圖像處理技術(shù)作為機器視覺系統(tǒng)的兩大核心,在高速生產(chǎn)的產(chǎn)線上圖像采集技術(shù)決定了采集圖像的質(zhì)量,


玻璃瓶大輸液是我國行業(yè)五大重要制劑之一,是機構(gòu)日常經(jīng)常使用的藥品,在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是,由于生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備的局限,在灌裝過程中,大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見異物,這些不溶性異物進入人體血液后會危及到人的生命安全。目前,我國制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測方式存在很多缺陷,如檢測速度慢、精度低,易受干擾,可靠性差,還容易對藥品造成二次污染等,無法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量,也無法滿足高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

在易拉罐的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品的瑕疵及印刷質(zhì)量進行檢測。而易拉罐瓶蓋的綜合檢測一直是一個難題，其中的原因在于產(chǎn)品的材質(zhì)具有極高的反射度并且表面印制了彩案，打光技術(shù)難以解決。

　　而機器視覺技術(shù)的運用，能迅速準確的發(fā)現(xiàn)印刷品的各種缺陷。工業(yè)鏡頭基于機器視覺的罐蓋質(zhì)量檢測系統(tǒng)，根據(jù)易拉罐罐蓋制造生產(chǎn)線的工作環(huán)境和檢測要求，實現(xiàn)了鋁制罐蓋瑕疵的自動檢測和快速剔除。該視覺系統(tǒng)實時性好，可靠性高，有效地提高了罐蓋檢測生產(chǎn)線的工作效率。

視覺定位

機器視覺在我們的生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛，特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。 由于人員成本越來越高，各大公司均開始在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)部署機器人操作，對于有些定點的抓取項目，機器人呈現(xiàn)出了的優(yōu)勢，然而在一些混亂無序的狀態(tài)下，機器人就無所適從，這樣就需要用到機器視覺，需要用視覺來對產(chǎn)品進行定位，并發(fā)出相應(yīng)的信號給機械手，機械手才知道該怎么做。 視覺定位是機器視覺的一個重要應(yīng)用場合。邁迅威視覺科技具有十年的機器視覺研發(fā)經(jīng)驗，先后完成過各種視覺檢測，定位項目。 歡迎大家來電咨詢！