超聲波清洗機應(yīng)用常見問題： 1.謹記在空槽的情況下不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 2.放/換清洗液時務(wù)必關(guān)閉開關(guān)電源。 3.除獨特定制機耐腐蝕型號外，嚴禁應(yīng)用腐蝕強和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時間后會全自動提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過45℃。 7.嚴禁將開水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來。(溫度不可超出40℃) 8.確保機器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開清洗器，以防毀壞機器。 9.超聲波清洗機在工作中一個小時或三個小時，讓機器歇息一個半小時或一個小時。 10.嚴禁導(dǎo)電性液體（似水）進到通風(fēng)孔，不然會對超聲波清洗機 的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴重危害。 11.留意維持超聲波清洗機的清理，不應(yīng)用時關(guān)閉開關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對超聲波清洗機的撞擊或強烈振動、杜絕熱原。

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

超音波清洗是運用超音波在液體中的空化作用、瞬時速度作用及直進流作用對液體和廢棄物立即、間接性的作用，使廢棄物層從產(chǎn)品工件表面被分散化、乳狀液、脫離而做到清洗目地。現(xiàn)階段常用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用運用得較多。 （1）空化作用：空化作用便是超音波以每秒鐘2萬次之上的縮緊力和減工作壓力易用性的高頻率轉(zhuǎn)換方法向液體開展散射。在減工作壓力作用時，液體中造成真空泵核群泡的狀況，在縮緊力作用時，真空泵核群泡受工作壓力損壞時造成強勁的撞擊力，從而脫離被清洗物表面的污漬，進而做到清洗的目地。 在超音波清洗全過程中，人眼能看到的波動的汽泡并并不是真空泵核群泡，只是氣體汽泡，它對空化作用造成抑止作用減少清洗。僅有液體中的氣體汽泡被徹底脫走，空化作用的真空泵核群泡才可以達到實際效果。因而一些清洗加工工藝選用除氣來做到高精密清洗的實際效果。 （2）直進流作用：超音波在液體中順著聲波頻率的散播方位造成流動性的狀況稱之為直進流。聲波頻率抗壓強度在一定相對密度（0.6W/cm2）時，人眼能見到直進流，垂直平分震動面造成流動性，水流量約為10厘米/s。根據(jù)此直進流使被清洗物表面的微油污漬被拌和，污漬表面的清洗液也造成熱對流，融解廢棄物的融解液與新液混和，使融解速率加速，對廢棄物的運送起著非常大的作用。 （3）瞬時速度：液體顆粒促進造成的瞬時速度。針對頻率較高的超音波清洗機（如40KHz），空化作用就很不明顯了，這時候的清洗關(guān)鍵靠液體顆粒超聲波作用下的瞬時速度碰撞顆粒對廢棄物開展超高精密清洗。