葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結(jié)構(gòu)及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。顆粒外面包被有保護膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；但是使用量少以及密度小也導致了在現(xiàn)場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力。進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；自進風處理器至筒體基座之間的送風管道。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。

酸化劑熔融包衣,酸化劑熔融制粒,氧化鋅包被設備

使用熔融包衣方法，成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時具有較好的緩釋效果。

流化床包被酸化劑包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，酸化劑固體微顆粒包括以下重量份數(shù)的組分:乳酸:20?30份；富馬酸:5?15份；梓檬酸:10?15份；酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時在基質(zhì)外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應。蘋果酸:5?10份；甲酸:5?10份；丙酸:5?10份；增效劑2?3份。

流化床包被層還包括腸溶性聚樹脂層；常用的腸溶性聚樹脂有聚酸樹脂II號、III號等。腸溶性聚酸樹脂包衣層包括腸溶性聚酸樹脂，腸溶性聚酸樹脂包衣層的質(zhì)量為酸化劑固體微顆粒質(zhì)量的2%?3%。

腸溶性聚酸樹脂包衣層和纖維素纖維素復合包衣層中還包括下述一種或多種包衣添加劑:抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑。流化床包衣添加劑的質(zhì)量是其所屬包衣層質(zhì)量的10%?50%。

流化床包衣添加劑是為了保證包衣的牢固、光滑等性質(zhì)添加的，可選用配置包衣常用的各種添加劑，如抗粘結(jié)劑可選用聚乙二醇；分散劑可選用滑石粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦等；增塑劑可選用聚乙二醇、檸檬酸三乙酯等；消泡劑可選用硅油等；