未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產(chǎn)過程中運輸措施的平穩(wěn)運行，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產(chǎn)品質量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設備和轉向設備能夠順利運行。 維護其他加氣混凝土設備。

      加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此，在對上述設備進行維護時，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。

      加氣混凝土砌塊設備使用的模箱都是組裝的，有?？颉⒛５装褰M成，對于這樣的模底板清理工作應該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

 噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關打開自動形成霧狀噴出?！　?/span>

 加氣混凝土砌塊設備浸涂法是在專用的浸油設備中進行，?？虮坏踹\過來壓在槽邊底板上，開動機器，模油便會自動浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。

 就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設備的順利進行以及生產(chǎn)出來制品的質量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設備模底板保養(yǎng)工作關系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護才可。

為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。

加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5。

加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。

加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。

加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。

加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。

加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。

加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài)，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。