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提高空壓機電能利用率的途徑

加強用氣管理，合理使用壓縮空氣

對空氣壓縮機站要實行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關用氣崗位安裝氣體流量計，按時地統(tǒng)計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：

（１）整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應的問題，往往排氣壓力高于實際需要的壓力，應予調整。測試表明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可減少５－８％。

（２）將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合，壓縮機連續(xù)運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設置較大的儲氣罐。

（３）合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以便使電能消耗小。通過測試或統(tǒng)計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時的電耗特性，應該規(guī)定讓經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時間長，而效率低的壓縮機僅僅作為調節(jié)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。

（４）提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調速裝置進行調節(jié)。

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高排氣溫度是螺桿空壓機常見的故障，其危害也較大。設備長期在高排氣溫度狀況下運行，主要有以下危害：

（1）、排氣溫度越高，壓縮機為考慮膨脹而留的間隙越大，壓縮機的效率降低，導致電能依舊消耗，產(chǎn)氣量下降；

（2）、降低油的使用壽命；

（3）、高排氣溫度會導致更多的潤滑油處于氣相，增加油分離的困難，從而導致更多的油進入供氣管網(wǎng)，不僅油耗大量增加，同時使供氣品質下降，可能影響用氣設備質量；

（4）、設備長期處于高排氣溫度狀態(tài)下運行，會導致使用壽命減少；

（5）、使環(huán)境溫度升高，引起吸氣溫度升高，在消耗相同功耗的情況下，吸氣溫度每升高3℃，產(chǎn)氣量降低1％。

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空壓機安裝注意事項：安裝場所的選擇

當單臺排氣量等于或大于20m3 /min，且總安裝容量等于或大于60m3/min 的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。

不要緊貼墻面?？諌簷C的放置應注意不要緊貼墻面，要預留出一定的距離，以保證有一定的通風和檢修空間，也有利于空壓機的保養(yǎng)和維護。按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規(guī)范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。