涂膠鋁箔和pvc不粘是什么原因

藥用鋁箔和PVC硬片不沾的原因有很多，按優(yōu)先順序依次為：

1，鋁箔粘合面熱熔膠涂層太薄，或者干脆沒涂上膠；

2，熱熔膠質(zhì)量缺陷（過期，混入雜質(zhì)等）；

3，包裝機實際熱合溫度太低（熱合溫度為150-220）；

4，鋁箔或者PVC硬片表面污染。

總結(jié)： 粘合性能是藥用鋁箔的重要技術(shù)指標；也是較為重要的檢驗項目之一；鋁箔不沾是嚴重質(zhì)量事件，反映出生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面的缺陷

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涂膠鋁箔

鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復合機，把膠水倒入儲膠罐內(nèi)循環(huán)使用或直接加入膠槽。烘道內(nèi)溫度為70--95℃，運行速度為30—50m/min.左右。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%；山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經(jīng)長時間碾滾，固化后進入膠槽，帶上膠輥，有可能導致復合卡紙有大小不規(guī)則的細小顆粒。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右。為防止此現(xiàn)象，應采用循環(huán)式上膠，在循環(huán)泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結(jié)成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結(jié)強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊