怎樣讓易拉蓋變薄變輕？202易拉蓋尺寸

　同國際金屬包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展一樣，怎樣讓易拉蓋變薄變輕、用材減少，是目前金屬包裝生產(chǎn)企業(yè)的共同追求，也是共同研發(fā)的目標。這樣既關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本的減少，也有利于對環(huán)境資源的保護。金屬包裝的輕質(zhì)化和安全便捷化一直是行業(yè)的不懈追求。

　　隨著蓋面的變薄變輕，對整體蓋面的結(jié)構(gòu)就需科學(xué)設(shè)計，解決減薄后還有足夠的耐用值，解決嵌環(huán)深度、成型及卷邊帶來的一系列問題，另外就是對易拉蓋鉚釘成型的要求更高，需解決鉚釘容易開裂的問題。圍繞這些問題的解決是目前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢及研發(fā)方向。

　　針對目前行業(yè)傳統(tǒng)易拉蓋拉環(huán)存在尺寸較大、用材較厚、浪費材料的缺點，通過對蓋面結(jié)構(gòu)，拉環(huán)結(jié)構(gòu)不斷的研究和實驗，研制出一種既節(jié)省材料，又保證拉環(huán)強度且方便消費者使用的易拉蓋拉環(huán)。傳統(tǒng)蓋面設(shè)計只有主刻線，沒有用于開啟用的附刻線，因而要順利打開主刻線就必須在拉環(huán)孔周邊進行留空，使拉環(huán)鉚釘形成為支點，拉環(huán)指環(huán)及拉環(huán)啟破形成一根杠桿，通過拉環(huán)指環(huán)向上提拉，拉環(huán)啟破向主刻線下壓，進而啟破刻線。

　　優(yōu)化后的蓋面設(shè)計在傳統(tǒng)蓋面上增設(shè)一段飛鳥線刻痕，該飛鳥線刻痕位于鉚釘后面，當(dāng)拉環(huán)指環(huán)向上提拉，先將飛鳥線刻痕啟破同時啟破主刻線，同樣將拉環(huán)鉚釘形成為支點，拉環(huán)指環(huán)及拉環(huán)啟破形成一根杠桿，進而順利啟破刻線。由于優(yōu)化后的拉環(huán)不用在拉環(huán)孔周邊進行留空，拉環(huán)前端結(jié)構(gòu)上整體不被沖斷開，因而拉環(huán)強度大幅提高，所以，在滿足啟破強度及開啟可靠性下，拉環(huán)材料厚度由傳統(tǒng)的H1=0.38mm降低為H2=0.34mm，用料節(jié)省10.5%；拉環(huán)步距由傳統(tǒng)步距B1=35.30mm減少為步距B2=30.85mm，節(jié)省了用料12.6%；同時進一步優(yōu)化拉環(huán)寬度，使拉環(huán)指環(huán)孔大小與手指匹配，可供手指穿過便可，從而使傳統(tǒng)的拉環(huán)用帶料寬度L1=97.60mm減少為L2= 94.50mm，節(jié)省用料3.18%。

提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調(diào)整壓力時,在保證精沖件質(zhì)量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。在送料時應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標時應(yīng)及時刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。

正確選擇易拉蓋模具材料

不同的易拉蓋模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高易拉蓋模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度高達1.8mm。

現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計，工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。

缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計不符的現(xiàn)象叫缺料。

（1）設(shè)備方法

導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時，注塑機在注塑成型時，會導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時間短也會導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會加速塑膠凝固，液體流動性減小，也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔，造成缺料現(xiàn)象。

（2）設(shè)備原因

導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

（3）易拉蓋模具原因

一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。