氧熔棒氣路部分維修維護(hù)

     （1）氣路系統(tǒng)維護(hù) 經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。 應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。 

    （2）減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

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涂層吹氧管的表面處理方法

      很多人都知道，吹氧管在工業(yè)生產(chǎn)中是占據(jù)著不可替代得地位，要想更好得使其更加利于大家得工作。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。技術(shù)的發(fā)展，促使涂層吹氧管是朝著數(shù)量繁多、質(zhì)量優(yōu)良得方向在發(fā)展，但是涂層吹氧管使用時如果是出現(xiàn)涂層氧化等這樣現(xiàn)象，主要是未對其表面進(jìn)行以下這些處理得緣故：

   1、清洗：利用溶劑、乳劑清來洗涂層吹氧管表面，以達(dá)到能夠去除油、油脂、潤滑劑和類似的有機(jī)物，作為輔助手段。

  2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進(jìn)行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對是不理想，達(dá)不到防腐施工要求得錨紋深度。

 3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗得處理，可以是去除氧化皮、鐵銹，有時可用其作為噴砂除銹后得再處理?；瘜W(xué)清洗雖然是能使表面達(dá)到一定得清潔度和粗糙度，但是其錨紋淺，而且易是對環(huán)境是造成污染。

  4、噴射除銹：噴射除銹則是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速得旋轉(zhuǎn)，使涂層吹氧管在離心力作用下進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。 在這個多元化發(fā)展的時代，涂層吹氧管的應(yīng)用人盡皆知，只有保證進(jìn)行上述幾點(diǎn)的表面處理，就能使涂層吹氧管的涂層更好的發(fā)揮保護(hù)作用

氧熔棒怎么算是合格呢

        現(xiàn)在市場上氧熔棒，吹氧棒生產(chǎn)廠家非常多了，怎樣才能辨別的氧熔棒呢，現(xiàn)在具體說下怎樣才算是合格的氧熔棒，吹氧棒。   

      一根合格的氧熔棒，首先要看它的管內(nèi)焊絲是否分布均勻，只有內(nèi)部的6根焊絲擺放均勻才能順暢的讓氧氣通過，再看吹氧棒的大小管徑結(jié)合處是否嚴(yán)密，，如果接和不嚴(yán)密就會泄露氧氣造成回火，會給操作人員到來傷害，如果一瓶8個氣壓的氧氣，能夠吹完5-6根吹氧棒或氧熔棒，那就說明氧熔棒的質(zhì)量是合格的。如果同樣氣壓要吹6根以上的氧熔棒，那就說明氧熔棒質(zhì)量不合格。也就是說氧熔棒內(nèi)部的焊絲金屬材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，是偷工減料產(chǎn)品，是不合格的。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實(shí)非常強(qiáng)大的，如果使用不當(dāng)也是很容易發(fā)生危險的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。只有吹氧棒內(nèi)部焊絲是合格的才能讓氧熔棒發(fā)揮出它的效益。氧熔棒廠家訂購熱線:13905487333

● 消除焊接后出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象

TPM特殊設(shè)計的焊料與TPM激光工藝結(jié)合，消滅了焊補(bǔ)后漏點(diǎn)的問題。

● 高能量輸出

激光穩(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。

● 人機(jī)工程交換解決方案

TPM研發(fā)中心開發(fā)工程師在開發(fā)設(shè)備過程，除了考慮設(shè)備性能和品質(zhì)外，他們更加關(guān)注機(jī)器的人機(jī)工程設(shè)計，使用戶設(shè)定的各種工藝條件能簡單重現(xiàn)，降低機(jī)器操作者的疲勞感。