脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。海水洗滌SO2產(chǎn)生的CO2也應(yīng)驅(qū)趕盡,因此必須設(shè)曝氣池,在SO2-3氧化和驅(qū)盡CO2并調(diào)整海水pH值達(dá)標(biāo)后才能排入大海。

SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術(shù)把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達(dá)到減少氮氧化物排放。荷電干式吸收劑噴射脫硫法（CDSI）吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術(shù)，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價(jià)態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術(shù)。

脈沖電暈等離子脫硫技術(shù)工程投資及運(yùn)行費(fèi)用相對經(jīng)濟(jì)；能同時(shí)去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設(shè)脫除氮氧化物裝置的重復(fù)投資；不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物； 副產(chǎn)物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優(yōu)1質(zhì)農(nóng)肥；由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

裝置：脫硫工藝由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、控制電氣系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)組成。

脫硫原理：當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時(shí)，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時(shí)SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的儲(chǔ)液區(qū)完成并終形成石膏。