反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)主要由釜體，傳熱裝置，攪拌裝置，傳動(dòng)裝置，軸封裝置和各種工藝噴嘴組成。 1壺體提供反應(yīng)所需的空間。它由一個(gè)外殼和上下頭組成，其高度與直徑之比通常在1-3之間。在加壓操作中，上下頭部大多為半球形或橢圓形;在常壓操作中，上下頭部可以制成平蓋。使用一段時(shí)間后，反應(yīng)釜出現(xiàn)以下癥狀：電加熱傳熱效率低，傳熱油和反應(yīng)物加熱速度慢，傳熱油渾濁，變黑，使用壽命短。為了便于排出，底部也可以制成錐形。 2傳熱裝置傳熱裝置的功能是滿(mǎn)足反應(yīng)所需的溫度，其種類(lèi)繁多。夾套傳熱夾套指的是應(yīng)用于容器壁外部的夾套。容器（或管道）中的材料可以通過(guò)添加熱介質(zhì)（例如蒸汽，熱水或熱油）來(lái)加熱，或者冷卻介質(zhì)或其他冷卻流體可以通過(guò)以冷卻容器中的材料。 （或在管道中）。

反應(yīng)釜攪拌器的作用

均勻混合材料，增強(qiáng)傳熱和傳質(zhì)，包括均勻的液體混合;液 - 液分散;氣液分散;固液分散;結(jié)晶;固體溶解;反應(yīng)器攪拌原理攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要組成部分。主要部件是葉輪，其移動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸以向液體施加機(jī)械能并促進(jìn)液體運(yùn)動(dòng)。當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械能傳遞到流體，并且在攪拌器附近形成高湍流充分混合區(qū)，并產(chǎn)生高速射流以推動(dòng)液體在攪拌容器中循環(huán)。由于長(zhǎng)期的生產(chǎn)工作，腐蝕性介質(zhì)可能沉積在地板上，使得我們的電加熱反應(yīng)器設(shè)備的支撐發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致每個(gè)支撐構(gòu)件的支撐力發(fā)生變化，導(dǎo)致內(nèi)部變化應(yīng)力導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中加熱層受損。影響反應(yīng)器攪拌的因素液體在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)的方式稱(chēng)為液體的“流動(dòng)模型”，稱(chēng)為“流動(dòng)模式”。流動(dòng)模式與攪拌效果和攪拌功率密切相關(guān)。流動(dòng)模式取決于攪拌器的形式，攪拌容器的幾何形狀和內(nèi)部組件，以及流體性質(zhì)，攪拌器速度等。

反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域及安裝使用

   反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

安裝使用：

1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

反應(yīng)釜的操作方式---間歇釜式反應(yīng)釜

反應(yīng)釜可分為：間歇式反應(yīng)釜;連續(xù)罐式反應(yīng)釜;半連續(xù)罐式反應(yīng)器間歇式反應(yīng)釜，或間歇式反應(yīng)釜：間歇式操作反應(yīng)釜是使原料按一定比例加入反應(yīng)釜，反應(yīng)達(dá)到一定要求后，物料一次排出。在連續(xù)加入原料的同時(shí)連續(xù)操作反應(yīng)器，并連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，反應(yīng)器中任何位置的材料的成分和溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時(shí)間變化。搪瓷反應(yīng)器的玻璃襯里具有一定的沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是脆性材料，并且惡劣的工作條件不允許任何輕微的缺陷。半連續(xù)操作反應(yīng)器，也稱(chēng)為半間歇操作反應(yīng)器，插入兩者之間，通常一次加入一種反應(yīng)物，然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達(dá)到一定程度后，停止操作并排出物料。