被加工對象的選定確定選購對象之前

首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。

機床規(guī)格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。

加工中心的驅動裝置如何工作？

驅動裝置是數控加工中心執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

進給驅動系統(tǒng)分開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)三種控制方式。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的上要認熱為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成了反饋系統(tǒng)，半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制的主要區(qū)別別是位置檢測元件在數控機床中所處的位置不同。開環(huán)控制一般采用步進電動機作為驅動元件，閉環(huán)控制一般采用服電動機作為驅動元件。