鋁型材加工工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明

鋁型材加工工藝流程

簡(jiǎn)要說(shuō)明：

冶煉：關(guān)鍵原料AL99.70之上廢鋁（GB/T1196）添加鋁硅鋁合金錠、鎂錠加溫冶煉、冶煉溫度為730℃~750℃、開展拌和、精練、打渣等工藝流程。

鍛造：采用同水準(zhǔn)密排頂鍛造工藝，應(yīng)用不一樣的連鑄結(jié)晶器，生產(chǎn)制造出不一樣直徑規(guī)格型號(hào)的鋁錠。

澆鑄勻稱化：采用575℃隔熱保溫6鐘頭迅速制冷。

擠壓：鋁錠加溫到450℃上下，采用要求的磨具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格型號(hào)的型材，并極速風(fēng)冷式或水冷散熱，矯直、鋸切、裝框。

時(shí)效性：采用190℃~195℃隔熱保溫3.5鐘頭上下，隨后采用強(qiáng)制性風(fēng)冷式的加工工藝。

2017年氧化鋁新增產(chǎn)能約為615萬(wàn)噸

2017年氧化鋁新增產(chǎn)能約為615萬(wàn)噸，關(guān)停產(chǎn)能已經(jīng)復(fù)產(chǎn)760萬(wàn)噸。當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋁消費(fèi)的復(fù)合增長(zhǎng)率大約在6.5%左右。預(yù)計(jì)到2022年，中國(guó)的鋁消費(fèi)才將達(dá)到峰值。到的2022年，中國(guó)鋁消費(fèi)的峰值將達(dá)到4400萬(wàn)噸/年，相比現(xiàn)在，仍然有1000萬(wàn)噸以上的增長(zhǎng)空間。化解鋁行業(yè)的產(chǎn)能過(guò)剩，首先要在“十三五”期間擴(kuò)大鋁的應(yīng)用深度和廣度?！笆濉眻?bào)告中，指出要大力建設(shè)中國(guó)高速鐵路，完善規(guī)劃，這就使工業(yè)鋁材得到了快速的發(fā)展。而很多企業(yè)，為了跟上時(shí)代的步伐，從使用鋼鐵產(chǎn)品到鋁產(chǎn)品，不斷的轉(zhuǎn)型，不斷的進(jìn)步，達(dá)到了鋼鐵行業(yè)所沒有的效果。

鋁型材按表面處理分為:

鋁型材按表面處理分為：

1.陽(yáng)極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色。

2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化和電泳涂漆復(fù)合處理。

3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機(jī)聚合物粉末做涂層。

4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。

目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種鋁合金型材。