當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后，應適當旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向

對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應力狀態(tài)。內(nèi)應力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

熱處理廠認為由于真空滲碳熱處理零件具有表面質(zhì)量高(不脫碳，不氧化)的特點，因而，對表面層的應力狀態(tài)及疲勞強度具有很有利的影響。

對具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對難于用氣體滲碳熱處理法進行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進行滲碳。

可獲得薄的、厚的(可達7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使?jié)B碳期與擴散期時間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

法（2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產(chǎn)品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內(nèi)容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質(zhì)。（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應商評估合作都是需要相關文件數(shù)據(jù)庫支持。（4）熱處理生產(chǎn)計劃安排，工藝人員應參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產(chǎn)計劃目標為主，根據(jù)車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產(chǎn)。

1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火熱處理？有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！