在常規(guī)的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔，然而當工件出現(xiàn)多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調換位置或者調整工件角度來適應機床的加工方式。

重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險，七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機床配合才能完成的生產工序變得更簡單，深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

在深孔鉆加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮?。焊鼡Q鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

對于數(shù)控深孔鉆的的使用及保養(yǎng)，直接影響到數(shù)控深孔鉆的使用壽命，因此如何正確的使用和保養(yǎng)數(shù)控深孔鉆是很重要的，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說保養(yǎng)數(shù)控深孔鉆的維護事項，以供大家了解，學習。

1、保持數(shù)控深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛(wèi)生，刀具、工具、工裝夾具擺放整齊；

2、數(shù)控深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸；

3、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩(wěn)壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源；

4、每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序，必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌；

5、定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力；

6、至少半年做一次大的數(shù)控深孔鉆床維護保養(yǎng)，包括檢查導軌是否有磨損，電機聲音是否有異常，數(shù)控深孔鉆床限位保護和防撞開關功能是否正常等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協(xié)助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。

現(xiàn)代深孔鉆東西是，高科技商品，這些東西能生產出貴重的、主要的零部件，工具、加工進程和加工業(yè)的抱負聯(lián)系實實在在地延長了東西壽命。

在深孔鉆加工時，從導孔開端，單刃槍鉆鉆孔時由導向塊支持，ORTHO切削油大大提高工件外表的質量，除了這個特色之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要別的研磨，省去這個進程不只能夠提高生產效率并且節(jié)省了成本。