工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進(jìn)水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

旋流除油器由多只錐形管組成，錐管兩端由兩塊固定隔板固定于一個(gè)圓筒形容器內(nèi)，被分隔為進(jìn)水室、出水室、集油室三段。錐形旋流管的工作原理，含油污水從進(jìn)水室內(nèi)錐管端部切線進(jìn)水口進(jìn)入頭部，沿錐管璧高速螺旋旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流向越來(lái)越細(xì)的出口端(尾部)。高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，且離心力是隨越來(lái)越快的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而越來(lái)越大。由于含油污水中油和水的密度不一樣，存在一個(gè)密度差，密度較小的油珠被離心力的反力--向心力作用壓向中央，且離心力是從進(jìn)口到出門越來(lái)越大，即油珠受到的向心力也隨之而越來(lái)越大，中心油珠被從出口端(小端)壓向進(jìn)口端(大端)，從而油從出口端頂部導(dǎo)油管被擠出至導(dǎo)油室，使污水中的油珠從水中分離，水則從小端進(jìn)入出水室。

設(shè)備的調(diào)試

1.準(zhǔn)備

·檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。

·檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.調(diào)試

a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間）開始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通各流程進(jìn)出口閥門。　　　

b.打開排油閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。

c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。

d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

A  超除油過(guò)濾器  能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達(dá)到*低殘油含量?jī)H0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。  用于H

級(jí)過(guò)濾和吸干機(jī)之前，起保護(hù)作用，冷干機(jī)之后，確?？諝庵胁缓汀? 

H  活性炭過(guò)濾器  能濾除小至0.01μm的油霧及碳?xì)浠衔?，達(dá)到*低殘油含量?jī)H0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無(wú)臭無(wú)味。  起*后一道過(guò)

濾作用，供一些必須使用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無(wú)菌包裝等。