一臺好的切管機，不單單涉及到公司產品的成本，而且還會影響到作業(yè)效率等，所以選擇一臺適合的全自動切管機十分重要。    首先要考慮設備的自動化程度，全自動切管機切管工作的過程包括上料、夾緊、進刀、退回、再夾緊、冷卻計數等，現在切管機有手動，半自動，全自動自動化程度不同的切管機，通常全自動切管速度為快，手動的切斷速度為慢，在切斷過程人工操作的程序越多，切管速度也越慢。

由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。 切管機

切管機的幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。切管機在常溫下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成管彎頭。芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，在軸向推力下通過牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。

如何給我們的切管機選擇正確的潤滑劑？

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質量和數量是很重要的。

過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質量和數量沒有引起足夠的重視。進行數控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關。但當切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質量和數量有重要關系。

　自動切管機

　　1、主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現機床不正常時，要立即停車檢查。

　　2、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

　　3、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

　　4、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

　　5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

　　6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

切管機企業(yè)在這種激烈的市場競爭中，應該如何應對呢？

　　一、現在是高科技時代，我們的產品也應該符合時代要求。我們要不斷的引進先進技術，發(fā)展自己的研發(fā)團隊，使我們的產品具有科技優(yōu)勢。

　　二、消費者非常重視的就是產品的質量，質量是產品的關鍵。我們要抓好產品質量要求，就要發(fā)展強大的技術團隊，對生產的每一個環(huán)節(jié)都要進行把關，把質量控制在生產中。

　　三、產品功能要多樣，單一功能的產品已經不符合用戶企業(yè)發(fā)展的需要，他們都是朝著多元化發(fā)展，我們也要跟著腳步走，發(fā)展多功能的產品，來滿足市場需要。