鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材在拉伸過程中應(yīng)注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒茕X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

　　1、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　2、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護(hù)處置。