精雕機的下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機下刀方式

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三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。5、精雕機出現(xiàn)挑電腦現(xiàn)象，不論怎么設(shè)備程序都不正常，換臺電腦又好了，這種現(xiàn)象就可能是連接并口的外設(shè)設(shè)備出現(xiàn)不能兼容的錯誤，把電腦重啟后，直接按“DEL”進入BIOS，設(shè)置項把ECP改寫成EPP保存退出。

精雕機可以加工哪些

精雕機用于加工板材形狀、長方體和多平面等能夠固定在平整臺面上的精雕機器，然后對玻璃進行磨邊、倒角、鉆孔等玻璃加工工藝。精雕機的滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成，它可以把回轉(zhuǎn)形式改變成直線運動，或者也能把直線運動改變成回轉(zhuǎn)的形式。加工產(chǎn)品如：手機玻璃、手機鋼化膜、手機后蓋、電視玻璃、汽車玻璃、平板玻璃、電腦顯示屏、觸摸屏、手機邊框、手機零件、電視電腦邊框等。

精雕機加工玻璃厚度一般為：0.55mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm,特別是1.0mm以下的應(yīng)用更廣泛.目前精雕機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭，配合60000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動，加工時實際是以磨而非切削。配合特殊的磨頭，可以實現(xiàn)對超薄玻璃的磨邊、上下一次性倒邊、倒角、鉆孔等玻璃加工。或是路徑問題，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉(zhuǎn)速不正確。且玻璃邊緣不易崩邊、破損。更可根據(jù)設(shè)計好的治具，實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)批量化的生產(chǎn)。

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