石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用；爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時，還與上部預(yù)熱層進(jìn)行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；石灰豎窯采用全密閉、負(fù)壓煅燒，更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、圓盤出灰機(jī)、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運(yùn)行的動力都采用了變頻器控制和運(yùn)行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

三諾機(jī)電在節(jié)能環(huán)保型的石灰窯做了以下努力：

1、節(jié)能環(huán)保型的石灰窯在窯尾增加了豎式預(yù)熱器，可充分的預(yù)熱物料、減少能耗，屬于高能低耗的設(shè)備，有效地延長了設(shè)備的使用壽命。

2、生產(chǎn)的石灰窯的窯體兩端采用鱗片式的密封裝置，降低漏風(fēng)率，還配置了除塵設(shè)備，有效地減少粉塵量，不會又二次污染。

3、該設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、配置好，石灰在石灰窯內(nèi)經(jīng)過充分的預(yù)熱，產(chǎn)生的熱量還可得到充分的利用，大大地提高了石灰窯的熱效率。

       同時,耐火材料,變更流程相對困難,往往需要提前計劃設(shè)置相應(yīng)的工藝流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下問題,首先在桶的底部塞棉花需要避免過度使用棉花,這主要是由于爐內(nèi)負(fù)壓和通過氣缸內(nèi)較大的氣流，極易造成松脫的棉被被沖走，造成掛磚外露而損壞，所以塞棉需要用全棉;

　　當(dāng)爐膛上的燃燒室為半圓形砌體磚結(jié)構(gòu)時，需要注意同時使用粘土磚、鎮(zhèn)磚、保溫磚，避免使用保溫磚施工，極易造成空間過小而造成水泥砂漿不飽滿，因此，石灰窯廠家建議施工人員在上下腔室施工時需要開孔，選用流動性能優(yōu)良、保溫性能好的材料進(jìn)行澆筑施工;

　　此外，燃燒室上部與循環(huán)管道搭接容易出現(xiàn)溫度過高的問題，這對工程的改造進(jìn)度造成了很大的不利影響。