不銹鋼的耐熱性能：是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

不銹鋼表膜受損原因與處理辦法：不銹鋼外表膜受到破壞的方式許多，平常日子中多見的有不銹鋼外表存積著富含其他金屬元素的粉塵或異l類金屬顆粒的附著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反響，保護(hù)膜受到破壞，稱為電化學(xué)腐蝕。零件則按照不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后，外表的氧化皮已根本除潔凈，并且不腐蝕零件，零件外表不留掛灰，可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處置加工。2)不銹鋼廚房設(shè)備廚房臺面得日常保養(yǎng)工作臺面得清潔和保養(yǎng)重點(diǎn)，一般得清潔以濕布即可，如有斑點(diǎn)得可用廚房油污清潔劑清洗，若為霧面臺面，則可使用去污粉得及3M菜瓜布(黃色)，以劃圓周方式輕輕擦拭，同樣得方法可應(yīng)用于被香l煙灼燒得情況。

對不銹鋼零件進(jìn)行鈍化處理的4個建議方案（1,2）

　方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），重鉻酸l鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min?！　》桨?：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝l酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時間為30min。許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達(dá)3。

不銹鋼焊接工藝的焊接要求詳細(xì)介紹

焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。