鈑金折彎加工常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一：折彎后工件在折彎處變形。

原因：變形的主要原因是折彎速度快，手部跟不上工件的折彎速度。

解決辦法：降低彎曲速度，同時(shí)手持工件同步進(jìn)行。

問(wèn)題點(diǎn)二：較長(zhǎng)的工件折彎，會(huì)出現(xiàn)角度一頭大，一頭小。

原因：在這種情況下，一般有以下情況：材料厚度不均勻，一端厚，一端薄。模具磨損不均勻，兩端高度不同。中間塊不平衡，不在同一水平。

解決方法：反饋給激光或NCT，使其注意材料的選擇。更換模具或調(diào)整中間塊。

    高精密鈑金驗(yàn)收方式 一、外型檢查1.1、檢查加工零件的光滑度是不是合乎工程圖紙規(guī)定。1.2、檢查工件的外型是不是毀壞、浸蝕、淤傷，外螺紋樣子和視角是不是恰當(dāng)。1.3、如發(fā)覺(jué)所述難題，應(yīng)詳盡紀(jì)錄備查簿。二、數(shù)量驗(yàn)收2.1、在供貨合同和解決憑據(jù)的基本上，嚴(yán)苛按工程圖紙檢查工件的原材料、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量，并逐件檢查。2.2、做好數(shù)量驗(yàn)收紀(jì)錄，標(biāo)明地址、時(shí)間、報(bào)名參加工作人員、型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品名字、所需數(shù)量和具體數(shù)量。2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線(xiàn)導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。三、品質(zhì)驗(yàn)收3.1、安裝應(yīng)嚴(yán)苛依照后cad零件圖的規(guī)定和程序流程開(kāi)展。3.2、品質(zhì)驗(yàn)收時(shí)用心做好紀(jì)錄。工件有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的，理應(yīng)以書(shū)面形式告知外界加工企業(yè)。視狀況決策是不是退換貨或拆換。3.3、在特別要求的狀況下，在簽定驗(yàn)收文檔前，能夠 發(fā)覺(jué)加工企業(yè)接納、拼裝和安裝驗(yàn)收文檔。

當(dāng)今時(shí)代，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)，鈑金加工行業(yè)的發(fā)展也在緩慢但是堅(jiān)定的進(jìn)步著，只不過(guò)現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，崗位技術(shù)人員的流動(dòng)以及個(gè)人專(zhuān)業(yè)技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。比如：不同的焊接人員，其焊縫長(zhǎng)度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。光纖激光焊接：通過(guò)光纖激光焊接，用比其他焊接方法焊接質(zhì)量不高的變形是可能的。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤(rùn)降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

鈑金信息化是一種新時(shí)代的高新技術(shù)，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向?qū)Ρ榷?，自?dòng)化、信息化水平還是有些差距的。當(dāng)程序輸入后，設(shè)備會(huì)通過(guò)掃碼自動(dòng)到材料庫(kù)調(diào)用相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在區(qū)域，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。焊接有弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手藝電弧焊等，點(diǎn)焊首要要思考工件焊接的方位，在不銹鋼鈑金批量出產(chǎn)時(shí)思考做定位工裝包管點(diǎn)焊方位。同時(shí)，美方企業(yè)自帶“”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼。入庫(kù)時(shí)通過(guò)掃描，原材料的各種信息都會(huì)自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，伴隨著原材料進(jìn)入加工過(guò)程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)會(huì)自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫(kù)，這些信息將一直被附帶到終產(chǎn)品上。