開關(guān)電源-PCB布局需要注意的有以下方面

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1：流過大電流的電解電容需要并聯(lián)使用是，應(yīng)該盡量使用相同規(guī)格電容，要相互靠近，不宜分開。并聯(lián)的電容需要均流，所以要保持相同的阻抗，不同電容阻抗不一樣，總阻抗還跟pcb走線長度，溫度環(huán)境相關(guān)，分開使用后很難保證這兩方面參數(shù)保持一致。

2：電解電容和薄膜電容（包括安規(guī)電容）等溫度特性不怎么好，持續(xù)高溫情況下會影響穩(wěn)定性跟壽命，這類電容自身一般不怎么發(fā)熱，但是如果貼近或靠近發(fā)熱量大的元件，如功率電感，變壓器，功率MOS，橋堆，功率二極管，大功率電阻等將嚴重影響穩(wěn)定性和壽命。(7)脈寬調(diào)制電路有問題，不能對開關(guān)電源輸出電壓的變化做出正切的響應(yīng)，對電源開關(guān)管基極電壓調(diào)整方向大小不對，從而造成開關(guān)電源輸出電壓低。

3：大功率電阻有條件的話盡量豎起來放增加空氣對流，如要橫放，千萬不要讓電阻管體貼著pcb，這樣會影響電阻散熱還可能會烤黃pcb板材。

4：可調(diào)電阻等微調(diào)元件不要貼近或靠近發(fā)熱量大的元件（如功率變壓器），一方面因為溫度會電阻的阻值和壽命，進而影響可調(diào)電路部分精準度，另一方面可調(diào)電阻等一般帶有機械部分和塑料部分，這些都是不能耐高溫的，容易老化損害。

5：工作在低溫場合的pcb，特別是面積比較大的時候，必須要在板材無各處盡量均勻的打洞和割槽，不然經(jīng)過強烈熱脹冷縮之后，pcb會變形甚至銅箔翹起。

6：光耦和控制IC不宜放在變壓器磁芯結(jié)合處切線正下方（臥式變壓器尤為嚴重），因為這個地方散磁通和漏磁通很大，影響到光耦所在的反饋回路，容易使電源不穩(wěn)定。

7：貼片電容很容易在生產(chǎn)過程中被壓壞，所以pcb的貼片面盡量貼一下比較高貼片電容要高一點的貼片元件，這是為了保護貼片電容。

8：插件面盡量讓散熱器高度略高于較高的電解電容和磁性元件，并使pcb插件面朝下，貼片面朝上的方式擺放時保持平衡，這樣有利于在生產(chǎn)中保護磁芯不被碰裂，電解電容不被擠扁，并有利于調(diào)試和維修焊接。

開關(guān)電源的工作原理不同

在典型的開關(guān)電源中，交流輸入轉(zhuǎn)換為高壓直流，每秒開關(guān)數(shù)萬次。所采用的高頻允許使用更輕巧的變壓器和更小的電容器。將工頻交流整流為直流，再逆變?yōu)楦哳l，然后再經(jīng)整流濾波電路輸出，得到穩(wěn)定的直流電壓。一個特殊的電路精準地控制輸出電壓的時間。這些電源不需要線性穩(wěn)壓器，因此幾乎不浪費電能：它們的效率通常可達80%~90%，因此釋放的熱量要少得多。

然而，開關(guān)電源比線性電源復(fù)雜得多，因此設(shè)計起來比較困難。此外，它對元件的要求更高，要求高壓功率晶體管能夠地高速開關(guān)。

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開關(guān)電源的工作原理

其實比較簡單：當晶體管基極為高電平時，晶體管飽和導通，等效電路如圖3所示，此時電感L儲存能量，電容C充電。當晶體管基極為低電平時，晶體管截止，等效電路如圖4所示，此時電感L釋放能量，電容C放電。變壓器飛線的PCB孔徑需考慮到較大飛線直徑，必要是預(yù)留兩組一大一小的PCB孔。通常我們的PCB板上還有采樣電路，反饋電路，以此來調(diào)節(jié)基極控制電壓的占空比，來達到穩(wěn)壓的目的。同時，由于負載和晶體管串聯(lián)，輸出電壓小于輸入電壓，所以又叫降開關(guān)電路。對應(yīng)的并聯(lián)開關(guān)電路原理相似，同時由于晶體管并聯(lián)，電感產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢與電壓相疊加后作用于負載，所以輸出電壓會高于輸入電壓。

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