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木炭粉成型機相比傳統(tǒng)機制木炭,優(yōu)勢還是比較明顯的,首先是投資較少,傳統(tǒng)機制木炭需要烘干、成型、碳化等成套設(shè)備,投資動輒從幾十萬到幾百萬,而型炭主要設(shè)備就是粉碎機成型機等,投資額僅為傳統(tǒng)機制木炭的十分之一甚至幾十分之一,所以對于囊中羞澀的投資者壓力比較小。其次就是技術(shù)難度比傳統(tǒng)機制木炭也要低很多,木炭之家統(tǒng)計過,傳統(tǒng)機制木炭從開始創(chuàng)業(yè)到技術(shù)掌握至少要半年時間,而后成型機制木炭只要不是笨蛋,一個星期就可以掌握相關(guān)技術(shù)。煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件,生產(chǎn)煤棒環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。
劣勢也比較明顯,型炭從燃燒指標到各項理化指標與傳統(tǒng)機制木炭還有比較大的差距,主要是異味(粘合劑)、機械強度、灰分、燃燒時間等,不過隨著國內(nèi)技術(shù)逐漸成熟,現(xiàn)在已經(jīng)達到或接近傳統(tǒng)機制木炭的理化指標,至少木炭之家做出來的產(chǎn)品是這樣,其它的廠家就不好評價了。4、把煤棒機推進器冷卻至50℃以下取出,在綠碳化硅砂輪上修磨,修磨時不允許用力過猛或局部過熱,嚴禁用水或其它液體冷卻。
當(dāng)然,相比傳統(tǒng)機制木炭好處莫過于整個生產(chǎn)過程沒有煙氣排放,很大限度地解決了木炭生產(chǎn)的環(huán)境污染問題,這也是木炭之家認為在目前嚴格的環(huán)保政策下,生產(chǎn)型炭大的優(yōu)勢,至少環(huán)保部門不會找你事了。
夏季使用煤棒機應(yīng)該注意的是高溫問題
夏季使用煤棒機應(yīng)該注意的是高溫問題,該設(shè)備多放置于簡易工棚或直接露天生產(chǎn),夏天本身的氣溫就非常高,越是這樣機械的排熱量就越大,煤棒機上的減速機、電機在連續(xù)發(fā)熱的情況下容易損壞,所以夏季使用煤棒機,應(yīng)該注意這些問題。
1.每天堅持檢查軸承、齒輪等重要部位的用油情況,及時涂抹潤滑油,防止因干燥產(chǎn)生高溫。
2.減速機油箱也要有規(guī)律的檢查,如發(fā)現(xiàn)漏油、油壓不穩(wěn)等現(xiàn)象要及時換新油或加注機油,在油壓達到規(guī)定工作壓力范圍內(nèi)再使用。
3.電機使用大功率銅線電機,比如140型煤棒機使用7.5kw電機就能夠帶動,但為了避免發(fā)熱我們建議使用11kw電動機。
4.建議在露天場地使用的單位可以更加合理的安排工作時間,比如說要避開中午11-3點鐘的太陽直射期,一方面可以對設(shè)備起到保護作用,更一方面也可以避免工人中暑。
煤棒機是利用螺旋擠壓的原理,將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有強度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。
煤棒機操作細節(jié):
1、開機前要檢查電機接線頭,檢查電線、電源是否正常,并做空轉(zhuǎn)試車。
2、操作時要精心,不能讓機頭被堵死,若原料將機頭眼堵死時,須卸機頭清理再裝配。
3、要用進料量的大小來控制煤棒機電流高低,確保所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量。
4、避免煤粉不足及空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,煤棒機電動功率很大,煤粉不足及空轉(zhuǎn)現(xiàn)象是造成動力浪費的兩大根源,因供料或機械故障等原因造成停料時間長,停下煤棒機。
5、避免金屬及堅硬物質(zhì)混入煤粉,煤棒機對金屬及堅硬物質(zhì)非常敏感,在生產(chǎn)過程中一旦金屬及堅硬物質(zhì)混入煤粉,輕者能將機頭眼堵住,使電流升高,重者不但損壞軸承和變速箱,還會燒壞電機。
6、煤棒機工作環(huán)境灰塵不能太大,電機、配電柜使用一段時間后要清理所積灰塵。
熟悉以上操作細節(jié)不但是安*生產(chǎn)的需要,也是提高煤棒機壽命的需要。
煤棒機是利用螺旋擠壓的原理,將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有強度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;三、冷壓成型:冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制,其工藝也分為有無粘合劑兩種形式,在對原料純度要求高是不添加粘合劑,對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑,然后冷壓成型,該工藝大的優(yōu)勢就是加工成本比較低、經(jīng)濟效益高。機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
煤棒機物料烘干的基本常識:
1、物料的形態(tài) 大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料,都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài);
2、物料與水分結(jié)合的狀態(tài) 它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間的長短,這與選型有很大的關(guān)系。例如,對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間,而不是強化干燥的
外部條件;
3、物料的各種物理特性; 包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低,對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響,粘附嚴重時干燥過程無法進行。
4、物料在干燥過程中的特性。 包括受熱的熱敏性,有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外,干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形,從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。